注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制
成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对
熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传
动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。。在
速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个
中增长最快，生产数量最多的机种之一。
据有关资料统计，1996--1998 年我国出口注塑机 8383 台（套），进口注塑机 42959 台
（套），其中 1998 年我国注塑机产量达到 20000 台，其销售额占塑机总销售额的 42.9％。
我国
企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加
工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注
塑机的技术水平与国外
的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型
等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量
相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。从 50 年代推出了螺杆式塑料注射成形机
至今已有 50 多年的历史。目前在工程塑料加工业中，80%采用注射成型。塑料颗粒
（ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等）在注塑机料筒内进行多段加热器加热融蚀后，经螺
杆搅拌增压后注射入模具腔内，保压冷却成形，完成一个工件的加工过程。对于塑料加工，
注塑机完整的工艺流程为，合模--
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锁模 注射 保压 冷却 脱模 开模。其中保压和冷
却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却；在开模的过程中，模
具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐后伸出，使附注在模具上的工件脱落,开模到位后一个加工
过程结束。不论大，中，小型注塑机，其工艺流程都是相同的。目前绝大多数的注塑机都
是液压传动的注塑机，这样，加剧了阀门和油泵的磨损，造成油温升高，电机噪声过大。
另外，从注塑机的设计看，通常在设计时油泵都要留有余量，一般考虑 10%~15%，但油
“
泵的系列是有限的，往往选不到合适的油泵型号时就往上靠，存在严重的 大马拉小车
“现象，造成电能的大量浪费。因此，对定量泵的注塑机进行变频调速改造，节约电能，
提高经济效率具有重要的意义。
2.2 国外注塑机的发展情况
回顾 2008 年全球注塑机出口总额为 54.6 亿美元，其中
注塑机产业规模居世界首位，
出口总额占全世