布。因此，根据冶炼条件变化，选择适宜鼓风动能，是维持气流合理分布的关键。
1．鼓风动能与原料条件的关系。原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼 ，
允许使用较高的鼓风动能。原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持
较低的鼓风动能。
2．鼓风动能与燃料喷吹量的关系。高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发
展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。
但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。这时不但不能扩大风口面积，
反而应缩小风口面积。因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况
而定。
3．选择适宜的风口面积和长度。在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态
起决定性作用。冶炼强度必须与合适的鼓风动能相配合。风口面积一定，增加风量，冶强
提高，鼓风动能加大，促使中心气流发展。为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长
度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。
在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表 4—1。高炉适宜的鼓风动能随炉
容的扩大而增加。大型高炉炉缸直径较大，要使煤气分布合理，应提高鼓风动能，适当增
加回旋区长度。炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表 4—2。在高强度冶炼时，由于风量、风温保持最高水平，
通常根据合适的鼓风动能来选择风口进风面积，有时也用改变风口长度的办法调节边缘
与中心气流，调节风口直径和长度便成为下部调节的重要手段。
高炉失常时，由于长期减风操作而造成炉缸中心堆积，炉缸工作状态出现异常。为尽快消
除炉况失常，可以采取发展中心气流，活跃炉缸工作的措施，即缩小风口面积或堵死部
分风口。但堵风口时间不宜过长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部积厚。
为保持合理的初始煤气分布，应尽量采用等径的风口，大小风口混用时，力求均匀分布。
但为了纠正炉型或煤气流分布失常除外。
使用长风口送风易使循环区向炉缸中心移动，有利于吹透中心和保护炉墙。如高炉炉墙侵
蚀严重或长期低冶炼强度生产时，可采用长风口操作。为提高炉缸温度，风口角度可控制
在 3°～5°。 
表 4—1  高炉有效容积与鼓风动能的关系

 表 4—2  鼓风动能变化对有关参数的影响