影响。随着高炉煤比的提高，在考虑焦炭含硫量和灰分对热制度影响的同时，

还应充分考虑煤粉发热量、含硫量和灰分含量的波动对热制度的影响。

2. 冶炼参数的变动：主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉

顶煤气 CO

2

含量等的变化。

鼓风带入的物理热是高炉生产主要热量来源之一，调节风温可以很快改

变炉缸热制度。喷吹燃料也是高炉热量和还原剂的来源，喷吹燃料会改变炉

缸煤气流分布。风量的增减使料速发生变化，风量增加，煤气停留时问缩短，

直接还原增加，会造成炉温向凉；装料制度如批重和料线等对煤气分布、热交

换和还原反应产生直接影响。

3. 设备故障及其他方面的变化：下雨等天气变化导致入炉原燃料含水量

增加、入炉料称量误差等都能使炉缸热制度发生变化。高炉炉顶设备故障，悬

料、崩料和低料线时，炉料与煤气流分布受到破坏，大量未经预热的炉料直接

进入炉缸，炉缸热量消耗的增加使炉缸温度降低，炉温向凉甚至大凉。同样

冷却设备漏水，导致炉缸热量消耗的增加使炉缸温度降低，造成炉冷直至炉

缸冻结。因此，为了保证炉缸温度充足，当遇到异常炉况时，必须及时而准确

地调节焦炭负荷。

二.送风制度
送风制度是指在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状

态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。通过

选择合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变

化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。

(一)选择适宜的鼓风动能
高炉鼓风通过风口时所具有的速度称为风速，它有标准风速和实际风速

两种表示方法；而高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。鼓风动能与冶炼条件

相关，它决定初始气流的分布。因此，根据冶炼条件变化，选择适宜鼓风动能，

是维持气流合理分布的关键。

1．鼓风动能与原料条件的关系。原燃料条件好，能改善炉料透气性，利

于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。原燃料条件差，透气性不好，不

利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。

2．鼓风动能与燃料喷吹量的关系。高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，

中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤

气分布。