均磷含量为１００ｐｐｍ；采用三脱铁水大渣量工艺的转炉终点平均磷含量
为６６ｐｐｍ；而采用转炉脱磷预处理铁水＋脱碳炉中渣量工艺转炉终点平
均磷含量达到５８ｐｐｍ，由此可见，方式Ｃ、方式Ｄ均为生产超低磷钢的有
效工艺。

　　３　低氧钢生产技术

　　在钢中氧含量过高，则角状夹杂物及宏观夹杂物增多，易于发生脆性断
裂，而且非金属夹杂物含量过多也影响钢表§面质量。

宝钢主要针对ＩＦ钢，开展了一系列旨在降低全氧含量，减少夹杂物和

防止卷渣的研究，在生产中所采用的措施包括：（1）采用挡渣出钢，要求使

≤

钢包渣层厚度 ７０ｍｍ。（2）钢包渣改质：出钢时向钢包表面加入改质剂，
降低渣的氧化性。（3）控制ＲＨ中Ｆ［Ｏ］浓度和纯脱气时间。采用中间包纯
净化技术。为了防止结晶器保护渣卷入，采用不易卷入的高粘度保护渣。（4）
在连铸操作方面，保持适量的Ａｒ气吹入量和维持结晶器液面稳定。

　　４　低氮钢生产技术

钢终氮对冷轧§板的深冲性能影响极大，为使冷轧板保持良好的加工性能，

钢中的氮含量应尽可能降低；钢终氮含量过高将导致时效硬化、硬度增大而延
展性变差。

一般来说，因为ＲＨ脱氮能力有限，特别在低氮范围（氮在５０ｐｐｍ

以下），脱氮反映几乎中止。因此，降低转炉吹炼终点氮含量和避免钢液增氮
是降低钢水的主要措施。

　　（１）转炉低氮冶炼工艺

　　从控制入炉原料和吹炼工艺里两方面入手，宝钢开发了转炉低氮吹炼模
式：其措施包括控制铁水氮含量和入炉铁水比，优化转炉造渣和吹炼制度等。
在采用转炉低氮吹炼模式后，停吹氮可控制在１５ｐｐｍ以下。

　　（２）防止钢水增氮技术

　　不同出钢方式对钢水增氮影响很大，氧化状态出钢有利于减少增氮。

　　板坯§连铸中，最大的增氮一般发生在钢包和中间包之间。为此，宝钢除
采用中间包覆盖剂覆盖钢水外，在钢包和中间包之间采用长水口，并在钢包
水口和长水口连接处采用Ａｒ气和纤维体密封。采用上述措施后可使浇铸过程
中的增氮量控制在１．５ｐｐｍ以内。通过上述措施的应用，目前宝钢可批量

≤

生产［Ｎ］ ２０ｐｐｍ的低氮钢。

　　５　超低碳钢生产技术