3 钢铁工业的发展

我国钢铁工业特别是以高炉-转炉为代表的传统钢铁生产流程，仍然保留了工业革命时代的

 

基本特征， 其主要缺点是：以焦炭为主要原料，而我国焦炭资源短缺；对环境污染严重；能耗
高，生产率低。而最近数年，熔融还原技术对该传统钢铁生产流程有了革命性的突破，该技术实
现了以煤代焦，缓解了资源短缺的矛盾。但是，到现在为止，该技术还不是很成熟，由于国外的
技术封锁，我国的此项技术发展缓慢，唯一一个投入大规模生产的宝钢集团 300 万吨的竖炉生产
状况还不很令人满意。所以说，熔融还原技术还有待进一步完善。

由于我国的工业化比西方国家晚，所以我国钢铁工业在技术方面很难进行突破，由于创新能

力不强，仍然存在先进生产技术、高端产品研发和应用依靠引进和模仿，一些高档关键品种钢材
仍需大量进口，以及消费结构处于中低档水平等问题，这也需要我国钢铁业大力开展基础性、前
沿性的科研工作来提高创新能力。

我个人认为，提高钢铁的强度和寿命势必极大地降低资源和能源的消耗，减轻环境负担，积

极响应了国家号召。增强钢铁强度和延长使用寿命的基础是提高冶金质量，而途径则是通过提高
冶炼质量和铸坯质量来控制钢中的粗大夹杂物，进而使钢材的疲劳性能得到显著改善。其次，我
国正处在工业化进程的关键时期，工程结构用钢必不可少，并且工程钢的品质对我国的工业化影
响深远，我国应该发展具有超细晶、高强和耐腐蚀破坏的新一代建筑用钢基础，在低成本的前提
下，提高性能以及耐腐蚀，做到钢铁结构材料功能化，将传统易锈蚀工程结构用钢转变成耐候工
程用钢。另外，最近二十年，汽车工业和装备制造业在我国发展迅速，但是高端的诸如汽车板钢
高铁车轮，车轴用钢，刚强度结构用钢还要依赖进口，这直接制约了我们国家的发展，面对国外
的技术封锁，我们这一带钢铁人有义务在这方面为钢铁行业的进步做出贡献。

随着用户对钢铁质量要求越来越苛刻，对我们的轧钢技术提出更改要求。冶金技术的整体进

步，铁水预处理、转炉炼钢、钢包精炼、真空精炼等精炼技术的采用，使钢中 S、P 等杂质元素的含
量远低于以往的低碳钢和低合金钢。钢中杂质元素的大幅度降低，结晶裂纹发生率随之大大减小
不再成为人们关注和研究的重点。由于使用时结构设计的要求，钢板的板厚方向性能不容忽视。消
除连铸坯中间偏析技术的日臻完善，大大降低偏析程度，改善了厚板的 Z 向性能。

控制冷却技术的发展推动了轧制技术的进步，使控制轧制和控制冷却有效结合，结合的结果

使得钢种成分更加简单，钢板综合性能进一步提高。同时随着自动化控制技术在轧钢应用中的不
断成熟，有条件生产高品质、高精度的产品。微合金化技术结合控轧控冷，在受控状态下实现形变
热处理，具有形变强化、析出强化和相变强化的综合作用，可获得比合金化法、正火处理及调质处
理，更好的塑性、低温韧性、高的强度，更重要是由于碳当量 Ceq 和裂纹敏感指数 Pcm 的降低，焊
接性能大大提高，逐渐由可焊向易焊方向发展。目前热轧厚钢板制造被广泛采用的控制轧制
（TM）有正火轧制，控制轧制（又称 CR，分为两阶段轧制和三阶段轧制）；控制冷却工艺有加
速冷却（ACC）和直接淬火（DQ）；控制轧制和控制冷却工艺结合形成 TMCP 工艺。现代轧制技
术的发展带来的是钢铁企业的低成本，更主要的是为钢铁生产的下游用户提供更为直接的效益。
4 结论

 

通过对炼钢学的学习，我了解了炼钢所需原材料的种类和它们的作用，掌握了炼钢的工艺流

程。使我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。以后在学习理论知识的同时，
要与实际联系起来解决问题，这样才能成长为钢铁事业需要的应用型人才。在以后的学习中，我
将更加努力，自强不息，为我国钢铁事业献出自己的一份力。

参考文献：

[1] 王新江.现代电炉炼钢生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2009.
[2] 成国光.钢铁冶金学[M].北京：冶金工业出版社，2006.
[3] 傅杰.现代电炉炼钢理论与应用[M].北京：冶金工业出版社，2009.
[4] 李慧.钢铁冶金理论[M].北京：冶金工业出版社，2002.

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