生产资源的合理配置和利用，实现效率最高，消耗最低, 产量最大的智能派车的

目标。并为进一步加强生产组织，加强设备管理，提高设备保证能力；加强企业

管理，促进管理提升；实现提高生产效率、降低生产成本、提升管理、决策水平。 

(1)实施自动调度系统，优化车铲配比，达到车不等铲，铲不等车，车辆运

距最短等生产效果，从而实现整体生产能力的提高，使采矿综合效率提高 8-20%。 

(2)采集生产过程中的实量等数据，实时体现各设备的生产能力，动  态车、铲

配比，实现效益最大化。 

(3)通过先进的技术手段，采集大量的原始数据，彻底杜绝偷懒、瞒报、虚报产

量等现象，提高管理水平。 

(4)电子地图系统提供了设备在采场中的动态位置，彻底改变管理人员只有到现

场才能够获取这些信息的现状，提高指挥系统的反应速度，使生产管理方面有一

个质的飞跃。 

(5)系统数据的网络化，实现多专业的远程管理，消除由于地理位置带来的管理

不便，降低管理成本。 

系统设计原则 

系统的设计应具备技术先进性、安全性、扩展性与开放性、集成性、易用性。 

1、技术先进性 

1)  系统应采用世界先进的主流技术，包括 GPS 定位技术、无线电通信技

术、优化统筹学算法。

 

2)  软件系统应采用先进的设计思想，提供多种调度方式 

  全智能优化调度。 

  人工调度。 

   局部人工调度。 

3)  应具有科学的调度算法 

实时、自动采集电铲装车强度，实现动态车铲配比。 

4)  实现分路况、路段对矿车进行速度限制。 

5)  通讯周期应在秒级。 

6)  客户端应操作简便，数据更新由服务端完成。 

7)  提供二次开发功能，可无缝新增、修改报表到系统中；