炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷、脱碳、去气、去夹杂
的任务继续吹氧进行氧化。吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，
产生的 CO 气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉渣，同时，碳氧
反应放出的热量使熔池升温，金耳使钢液达到出钢温度，从而减少一
部分电能的输入。本设计采用吹氧和矿石综合氧化。综合氧化可以扩大
钢渣反应界面，造出高碱度氧化性炉渣，促进了脱磷和脱碳反应的顺
行。氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。

（3）出钢条件及操作

当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便

可出钢。

出钢的操作如下：
先将钢包车开到出钢箱下面，出钢时，炉体稍向后缓慢移动，将出钢

口底塞挡板打开，使堵塞填料露出，钢液随后也落入钢包中。在出钢过程
中，炉体要保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内部没有钢渣覆
盖。当钢包中的钢液达到预定的出钢量时，炉体迅速复位，随后钢包开至
精炼跨开始精炼。出钢过程中，向钢包中加入活性脱硫渣剂，进行预脱硫
处理，同时钢包底部吹 Ar 搅拌。偏心底出钢后采用留钢渣操作，可将
10%-15%的钢液和全部炉渣留在炉内，出完钢后，趁热用氧枪由上而下将
出钢口顶部的水冷钢盖打开，用一根长颈漏斗用上而下插入出钢口，把填
料经漏斗填入，准备下炉精炼。

5.2.3 精炼工艺

钢的炉外精炼是把电弧炉中药完成的任务，如脱碳，脱硫。继续去气去除

非金属夹杂，并调整成分及稳定。还原精炼期的具体任务是：尽可能脱出钢液
中的氧；脱出钢液中的硫；最终调整钢液的化学成分，使之满足规格要求；
调整钢液温度，并为钢的正常浇注创造条件。

（1）精炼工艺操作要求：

1）

检查底吹 Ar 吹 O

2

设备是否完好，并保证全阶段吹氩设备正常，底

吹氩时 O2/Ar 比例不得低于 1/3，压力调整为能够看见钢水面微弱翻动为
止，不得大翻，吹氩压力不小于 2.0MPa；

2）

脱氧的方法是向钢液中加入脱氧剂、碳粉、硅铁、及铝粉进行终脱氧，

脱氧效率极高，含氧量降至 20×10

-6

~30×10

-6

；

3）脱硫使炉渣应有一定的碱度，保持在 2.5-3.5 之间。精炼时的温度应

稍高，但不应过高，脱硫效果可达 95%以上，含硫量可达到 0.01%以下；

4）调整钢液温度时应根据所炼钢种的不同要求而定，本出钢温度定

为 1700-1750℃。
（2）钢中夹杂物的去除：

影响钢中夹杂物的主要原因是钢中脱氧剂加入量和钢包吹气效果及炼

钢、浇注、过程对钢水的污染。足量的终脱氧剂可使钢中氧的质量分数充分
降低，良好的吹气效果是钢中夹杂物迅速上浮的保证，保证浇注是减少钢
中夹杂物的有效手段。

5.2.4 连铸操作工艺

（1）钢包操作：

1）

连铸钢水必须进行吹氩或真空处理时钢水降温≤1.2-1.5 /min

℃

；

2）必须经专人验收钢水温度，成分等情况，如不达标返回重新处理。