2 氧化期操作要点
　　(1)熔清后取样及测温(温度不低于 1550℃)。
　　(2)氧化、测温符合要求，渣况良好即可分批加矿，每批加矿石量不得超过
料重的 1.0%～2.0%，每批间隔时间需大于 5min。
　　(3)脱碳速度(V)每小时大于或等于 0.06%；脱碳量为 ΔC≥0.30%。
　　(4)调整渣况。当氧化沸腾开始，采用流渣要求炉渣 R=2～3，炉内渣量控
制在 3%～4%。氧化期后阶段，应使炉渣流动性好，渣层要薄、渣量控制在 2%
～3%左右。
　　(5)期中取样分析及控制终点碳。为了掌握磷、碳氧化程度，在沸腾开始流
渣两批后，应及时取样分析碳和磷的含量，以便决定下步操作。
　　(6)温度控制。氧化期总的来讲是一个升温阶段，升温速度的快慢根据钢液
磷的情况而定。到氧化期时必须使钢液温度升高到大于该钢种出钢温度的 10℃
～20℃。
　　(7)净沸腾。当温度、化学成分合适，就停止加矿，调整好炉渣，让熔池进
入自然沸腾(5min～10min)，使钢液中的残余含氧量降低，并使气体及夹杂物
充分上浮，以利于还原期的顺利进行。
　　(8)扒渣。氧化期，炉渣中 FeO 含量很高，又含有 P2O5 为了还原期脱氧及
防止回磷必须扒渣，扒渣的条件是扒渣温度高于出钢温度 10℃～20℃；扒渣
前碳、磷及其他限制性成分应符合要求。
　　(9)增碳。如果氧化末期碳含量过低需增碳，可在扒渣后裸露的钢液面上撒
加纯净、干燥的碳粉，进行增碳。
　　还原期
　　氧化期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。主要任务是脱氧、脱硫、控制
化学成分、调整温度。还原期的操作工艺如下：
　　(1)扒渣后迅速加入薄渣料以覆盖钢液，防止吸气和降温。造稀薄渣
m(CaO)∶m(CaF2)=3∶1。
　　(2)薄渣形成后进行预脱氧，往渣面上加入碳粉 2.5kg/t～4kg/t，加入后紧
闭炉门，输入较大功率，使碳粉在电弧区同氧化钙反应生成碳化钙。

(3)电石渣形成后保持 20min～30min，渣子变白，同时注意钢液的增碳。