3)

“

”

电极上升阶段。电极 穿井 到底后，炉底已形成熔池，炉底石灰及部分元素氧化，

使得在钢液面上形成一层熔渣，四周的炉料继续受辐射热而熔化，钢液增加使液面升高，

电极逐渐上升。这阶段仍采用最大功率输送电能，所占时间为总熔化时间的 1／2 左右。

4)炉料熔化过程中，应根据炉料中含 P 量的高低，可分批加入适量的石灰及矿石造

渣，以利于脱 P，加入的石灰量约为炉料重量的 1％～2％，为了调整炉渣的流动性，可

加入适量的氟石。

5)

“

”

在熔化过程中应不断 推料助熔 ，当大部分炉料开始熔化时可采取吹氧助熔，加

速炉料熔化，吹氧时采用浅吹提温，插入钢液深度<，氧气压力为 0.4～0.5MPa。～

45

°

lOOmm，角度为 30

6)熔化末期采用较低电压供电，炉料全熔后，充分搅拌钢液，取样应在熔池中心处

取钢液分析 C、P、S，掌握元素含量，作为后阶段进行氧化、还原反应和控制元素含量的依

据，如钢液含碳量不足时，在开始氧化前必须进行增碳。

五、氧化期

加入氧化剂，使钢液中的碳氧化而熔池产生沸腾的阶段叫氧化期。氧化期的主要任

务是脱碳、脱磷，以及去除气体和夹杂物，并提高钢液温度。氧化期的操作工艺如下：

1)氧化期前一阶段，钢液温度较低，主要是造渣脱磷，炉内的脱磷反应为：

5FeO+2Fe3P=P205+11Fe+Q

P205+CaO=CaO•P205+Q

由以上反应可看出，要提高脱磷效果，必须造成强氧化性(WFeO 为 12％～20％)、

强碱性(CaO 浓度要高，R=2～3)的炉渣，炉渣流动性要好。适当偏低的温度，加强钢渣

的搅拌，以利于脱磷反应的进行。

2)当钢液温度达到 1550℃后，氧化期进入第二阶段。氧化第二阶段主要是进行氧化

脱碳沸腾精炼，以去除钢液中的气体和夹杂物。我公司在实际生产中氧化脱碳采用矿石+