（薄板、中板、厚板）；

d) 优质碳素钢（特别是中、高碳钢）和低合金钢（包括使用量很大的螺纹钢）。

    作者认为电炉应考虑生产普钢。世界上电炉钢的比例为 1/3 左右，但特钢比例约
15%，电炉实际在生产特钢的同时，也在大量生产普钢，但为优质普钢。我国应充分利

“

用 973”

“

”

项目 新一代钢铁材料的重大基础研究 开发的 HSLC 钢及超细晶粒钢的研究成

果，用现代化电炉流程来生产 400MPa 级铁素体+珠光体类型薄板及长材可能是提高我
国电炉钢比例的一个重要途径，因为它可以取代目前只经吹氩、喂线精炼的同类小转炉钢
（这类钢目前总产量超过亿吨）。

    实践证明，用电炉流程生产的成分类似 Q195 的 HSLC 钢的屈服强度可达 420MPa，
成分类似 16Mn 或 Q345 不加 Nb、V、Ti 微合金元素的 HSLC 低 C-Mn 钢的屈服强度可大
于 450MPa。

    关于降低操作成本，仍然要坚持以缩短电炉冶炼周期为核心，来发展现代电炉炼钢技
术，这里主要谈一下电炉加部分铁水冶炼及采用集束氧枪强化用氧问题。

    加部分铁水冶炼在缩短冶炼周期，提高生产率，降低电炉钢固定成本、人工成本、降低
电耗方面具有显著效果。特别应该注意的是，现代电弧炉炼钢，为了缩短冶炼周期，除超
高功率供电外，还必须提高配碳量，强化用氧，加生铁是最有效的方法，国外现代电炉
炼钢有加 40%生铁冶炼的。我国一般加 20~30%的生铁块，电炉加部分铁水冶炼，实际
上是以热铁水代替冷生铁，显然，这对节能具有重要作用，是一种技术进步，如果说欧
洲、日本近十年来发展废钢预热为特征的电炉冶炼技术是对现代电炉技术发展作出的重大
贡献，作者认为，目前我国广泛使用的电炉加部分铁水冶炼技术是我国对现代电炉技术
发展作出的另一重大贡献，因为废钢预热的效果一般为吨钢节电 60kWh，而加 35%铁
水冶炼吨钢节电 120kWh 以上，且装备简单。

    2003 年，我国 34 台容量大于 60t 的电弧炉已有 22 台采用了电炉加部分铁水冶炼技
术，其中 16 台生产率超过了 8000t/t·a，7 台超过了 10000t/t·a。

    电炉加部分铁水冶炼有一个最佳的铁水比，以冶炼周期最短为目标计算的最佳铁水比
与平均供氧强度有关。

    当平均供电强度一定时，随供氧强度提高最佳铁水比提高，最短冶炼周期下降。铁水
供应充分的企业，在考虑了烟气除尘的能力及安全的前提下，提高供氧能力，适当增加
铁水加入比是可以理解的。这是解决当前废钢及电力紧缺的一个对策。

    提高电炉吨钢用氧量，是强化电炉冶炼、提高电炉节奏最有效手段之一。目前，电炉炼
钢氧气产生的化学能在电炉总能量输入中所占的比例，从全废钢冶炼的 20-30％，达到
加铁水冶炼的 50％以上。大量输入氧气已是现代电弧炉炼钢工艺的一个重要特点，先进
电炉的供氧强度已达到 1.5Nm3/t.min 以上，冶炼时间缩短到 50min 以下。

    如何高效地将氧气输入到电炉炉内，对提高电炉炼钢的冶炼节奏，降低生产成本是非