文件编号

版次

章节名称

三相电弧炉炼钢操作规程

页码

 

第 3     

页 共 15 页

2.5

 若炉底上涨，在装料前加适量萤石、矿石或在补炉时用硅砂浸蚀后扒出。出钢口

方向炉坡坡度必须保持正常，以保证钢液出尽。

3

 装 料

3.1

  装料前应在炉底上铺入占炉料量 2% 左右的石灰（也可同时加入适量的氧化铁

皮与矿石），炉底上涨时则不加石灰。

3.2

装料时，料桶必须对正炉子中心略偏向 2# 电极，当桶底距炉底约 300~800㎜

（小炉取下限，大炉取上限，在料桶链板不粘炉底残钢、渣的前提下，尽量放低距
离）始可升起小钩放料。

4

 配 电 制 度

所列炉别电力曲线适用于碳素钢和低合金钢氧化法冶炼，也可供冶炼其它钢种

时参考，在冶炼过程中可根据钢液温度情况对电力曲线作适当的调整，要防止在还原
期停电降温或后期升温。

5 吨炉电力曲线见图一（变压器功率为 3200kw ）

变压器功率 7000kw15 吨炉电力曲线见图二，变压器为 9000kw 的Ⅱ、Ⅲ期电

流可适当加大。

5

  熔 化

5.1 

从形成熔池至全熔，应分批加入适量的石灰、小块矿石或氧化铁皮，熔化期渣量

一般为炉料量的 2~4%（包括装料时铺盖炉底的石灰； 15 吨炉按下限， 5 吨炉按

上限）。

5.2 

当炉料熔化 60% 以上时 , 可以吹氧助熔 ,

≤

氧气压力

0.7Mpa( 表压 ) ，吹氧

时吹氧管嘴不准接近炉底、炉坡和炉墙。

5.3 

炉料全部熔清后搅拌取样分析碳磷和其它需要分析的元素，对残余元素有明确要

求的钢种一定要分析，一般钢种可抽检。

5.4

 全熔前后发现碳低，不够规定的氧化沸腾脱碳量时，应增碳后再进行氧化。

5吨 炉 电 力 曲 线 （图一）

     功

                           

率 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ Ⅴ Ⅵ

                             
        

   

   

   

          

熔化期

氧化期

出渣 还原期

时间（分）

        

Ⅰ

220V       8000~9000A      电抗（ 5~15 分钟）

        

Ⅱ

240V       8000~9000A

        

Ⅲ

139V       6000~8000A