指数有所上升。
    为化解炼铁原燃料供应紧张所造成的负面影响，许多企业采取了多种技术措施，努力
提高精料技术水平，为高炉生产顺行创造良好条件。2004 年我国烧结品位高的企业有太
钢（59.92）、徐钢（58.92）、上钢一厂（58.41）、沙钢（57.94），转鼓指数高的企业有首
钢（86.64）、凌钢（84.26）、涟钢（83.07）、南京（82.73）、酒钢（82.09）、苏钢
（81.20）、梅山（80.12）；球团矿品位高的企业有首钢（65.22）、鞍钢（64.35）、济钢
（64.08），抗压强度（10N/球）高的企业有杭钢（425）、苏钢（374）、南京（373）、济
钢（314）、涟钢（312）、马钢一烧（303）；焦炭 M40 高的有宝钢（89.05），威钢
（87.87）、马钢（85.51）、昆钢（84.11）、韶钢（83.48）、邯钢（83.24）、水钢
（82.66），灰分低的单位有长治（11.56）、沙钢（11.62）、宝钢（11.71），南昌
（12.10）。

    7．高炉操作技术取得新进展
    高炉高效化（指高利用系数、低能耗）是高炉炼铁技术综合水平的体现。本内容已在 1.2
章节中有所描述。
    7.1 高压操作技术
    近年来，我国一批中小高炉就是通过提高炉顶煤气压力，实现大风量、高冶炼强度，高
利用系数操作。高炉高压操作可以实现强化冶炼，提高产量，降低焦比的效果。高炉炉顶
压 力 提 高 0.1kPa, 可 以 增 加 风 量 2% ～ 3% ； 对 于 大 型 高 炉 顶 压 提 高 0.1kPa, 可 增 产
1.1±0.2%，焦比下降 0.3～0.5%,高炉高压操作有利于冶炼低硅铁。
   2004 年上半年宝钢 3 号高炉（4350M3）顶压为 234kPa，马钢 1 号高炉（2500m3）顶压
为 202kPa，酒钢 2 号高炉（1000m3）顶压为 153kPa，莱钢 3 号高炉（750m3）顶压为
143kPa。上述数据表明，我国大中型高炉的顶压也在提高。这是我国炼铁技术进步的表现。
    由于炉顶压力的提高（>0.8MPa），使我国 450～900m3 级高炉（19 座高炉）也实现了
炉气压差发电（TRT）。对降低炼铁工序能耗起积极作用。
    7.2 高煤气利用率
    通过对高炉装料制度和送风制度进行调剂，可以实现高的煤气利用率，进而降低高炉
炼铁能耗。随着高炉炼铁技术进步的发展，炉顶煤曲线已由过去的喇叭花型发展到双峰式
煤气曲线。并要求炉顶温度波动要小于 60℃。煤气中 CO2 每提高 0.5%，可减少燃耗
10kg/t，相当于降低炼铁工序能耗 8.5kgce/t。
    2004 年上半年煤气利用率高的企业有：宝钢 22.75%～23.65%，首钢、马钢、鞍钢、上钢
一厂、梅山、太钢等企业的高炉 CO2 含量均在 20%以上。
    7.3 少渣冶炼技术
    随着炼铁精料水平的提高，一批高炉的入炉矿品位在 59%以上，甚至在 60%以上，渣
铁比是在 300kg/t 铁以下。高炉炼铁少渣冶炼技术的发展，对炼铁学理论和高炉实际操作
技术均有极大的影响。如煤气流分布、软熔带变化，喷煤机理，强化冶炼，出渣铁制度等
均会有所调整。2004 年我国已有 25 座高炉的渣铁比低于 300kg/t，实现了高产、低耗的目
标。渣比减少 100kg/t，可降焦比 7～8kg/t，增产 8%。
    7.4 合理炉料结构
    高炉炼铁所用原料主要是烧结矿、球团矿、天然块矿。多年来，我国高炉炼铁炉

 料结构

中使用烧结矿比例最大，而球团矿比例偏小（约在 11%），天 然块矿的比例在增加。现
在，大多数高炉的炉料结构趋向于高碱度烧结矿 75%～85%，球团矿 10%～15%，天然块
矿在 10%左右。
    炉料结构的优化原则是：提高入炉矿品位，充分发挥出各种矿料的物化性能（特别是