送风技术；我国初建铸造焦生产基地，形成批量规模。铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用
等取得系列成果，并开发出多种铸造环保设备（如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟
尘净化装置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废

 

塑料制作复合材料技术和设备等）。

    商品化 CAE 软件已上市。一些大中型铸造企业开始在熔炼方面用计算机技术，控制金
属液成分、温度及生产率等。成都科技大学研制成砂处理在线控制系统，清华大学等开发
了计算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学成功开发商品化铸造 CAE 软件。铸造业
互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地
设计和远程制造。铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量管理专
家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断
专家系统等。机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。

3

 

．我国铸造技术发展趋势

3.1 

 

铸造合金材料

    以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标，开发铸铁新材料；重点研制奥贝球墨铸铁
（ADI）热处理设备，尽快制定国家标准，推广奥贝球墨铸铁新技术（如中断热落砂法、
中断正火法等）；开发薄壁高强度灰铸铁件制造技术、铸铁复合材料制造技术（如原位增
强颗粒铁基复合材料制备技术等）、铸铁件表面或局部强化技术（如表面激光强化技术
等）。研制耐磨、耐蚀、耐热特种合金新材料；开发铸造合金钢新品种（如含氮不锈钢等性
能价格比高的铸钢材料），提高材质性能、利用率、降低成本、缩短生产周期。开发优质铝
合金材料，特别是铝基复合材料。研究铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。
研究降低合金中 Fe 、Si、Zn

 

含量，提高合金强韧性的方法及合金热处理强化的途径。

    研究力学性能更好的锌合金成分、变质处理和热处理技术；开发镁合金、高锌铝合金及

 

黑色金属等新型压铸合金。
开发铸造复合新材料，如金属基复合材料、母材基体材料和增强强化组分材料；加强颗粒、
短纤维、晶须非连续增强金属基复合材料、原位铸造金属基复合材料研究；开发金属基复
合材料后续加工技术；开发降低生产成本、材料再利用和减少环境污染的技术；拓展铸造

 

钛合金应用领域、降低铸件成本。
    开展铸造合金成分的计算机优化设计，重点模拟设计性能优异的铸造合金，实现成分、

 

组织与性能的最佳匹配。

3.2 

 

铸造原辅材料

    建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环
境、开发不同品种的原砂、少无污染的优质壳芯砂，抓紧我国原砂资源的调研与开发，开
展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂；将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取

 

代煤粉的附加物开发上。

    开发酚醛-酯自硬法、CO2-酚醛树脂法所需的新型树脂，提高聚丙烯酸钠-粉状固化剂- 
CO2 法树脂的强度、改善吸湿性、扩大应用范围；开展酯硬化碱性树脂自硬砂的原材料及
工艺、再生及其设备的研究，以尽快推广该树脂自硬砂工艺；开发高反应活性的树脂及与
其配套的廉价新型温芯盒催化剂，使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法转变，以节

 

约能源、提高砂芯质量。
    加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究，尤其是应大力开发旧砂回用新技术，尽最大可能