十多个石膏型精密铸造专业化生产车间。例如中原光学仪器厂 80 年代中，从美国泰克公
司引进关键设备和软件建立我国第一个专业化石膏型熔模精铸车间，主要生产薄壁复杂铝
铸件。江雁机械厂在 80 年代末由英国引进发泡石膏型精铸生产设备和技术，生产压气机
铝合金叶轮。凤城汽车增压器厂于 1993 年由国外引进技术软件，采用硅橡胶模和普通石
膏型铸造工艺生产铝合金叶轮，取代原熔模铸造工艺。广州有色金属铸造厂近年来用石膏
型熔模精铸工艺生产铜合金工艺品。广州精密铸造厂多年来一直用石膏型熔模精铸工艺生
产锌基合金的各种塑料用模具。美国精铸公司等用该法生产波音 767 燃油增压泵壳体、微

 

波波导管、内燃机增压器叶轮、电子仪器框架等大型薄壁复杂铝铸件。
3.5 

 

陶瓷型精密铸造

陶瓷型精密铸造工艺是五十年代由英国人诺尔·

 

肖发明的，故又称肖氏铸造法。

该工艺用水解硅酸乙酯作粘结剂与耐火度高、热稳定性好的耐火材料和固化剂混合成浆料，
灌入精密光洁的模具四周，经固化后取出模型即制成陶瓷型；用于浇注铸件，具有尺寸精
度高，一般可达 CT6~CT7 级，表面粗糙度可达 Ra3.2UM～IZ 5um，适合于因采用熔模
铸造工艺容易变形的大件，尤其适合铸造各种型腔模具，如各类锻模；塑料成型模、玻璃

 

成型模、铸造型板及芯盒和金属型等。
经陶瓷型铸造的模具，型腔只需打磨、抛光就可达到模具的技术要求，可减少加工工时，
缩短制造周期 30％～50％，降低成本 40％一 60

 

％，并便于选择模具材料。

我国陶瓷型精铸模具技术的应用研究起步于 60 年代初，但大多是作为一种铸造工艺手段
为本单位服务，推广应用不广泛，没有形成面向社会的专业化生产。杭州第二纺织机械厂
用陶瓷型工艺制造造型用的铝模板 Z 一拖（集团）公司模型厂生产大型铸铁热芯盒、金属
型模具、北京首都机械厂生产球铁拉延模；上海桑塔纳轿车厂生产汽缸体芯盒。金属型模具；
武汉机械工艺研究所长期坚持陶瓷型精铸模具的应用，开发锻模达几十个品种，广泛应用

 

于生产。
3.6 

 

钛合金精密铸造

七十年代初。中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所、上海钢铁冶金研究所，开始建立铸
造钛合金的铸造熔炼设备，生产钛合金铸件。八十年代初，北京航空材料研究所从德国引
进钛合金精铸金属面层陶瓷型壳系统，生产宇航用的各种大、中型钛合金铸件，1993 年
建立钛合金精铸生产基地，目前月产高尔夫球棒头 4 万．5 万件，全部出口外销；贵州安
古铸造厂 1993 年开始生产钛合金高尔夫球棒头；大连美华精铸有限公司 1994 年从美国
引进设备和技术，生产钛合金高尔失球模头（原生产的是不锈钢高尔夫球棒头）：1994
年洛阳船舶材料研究所与台湾合资，从美国引进技术，主要生产钛合金高尔夫球棒头，目
前月产量为 3000 只～4000 只。全国生产钛合金高尔夫球棒头的企业已发展到 12

 

个。

4 

 

国外培模铸造技术的发展趋势

41 

 

快速铸造

激光快速成型技术与熔模铸造结合，可快速制造出各种复杂的、无需加工的金属零件。所谓
‘

”

快速成型技术 是用计算机进行辅助设计和制造的一项高新技术。采用分层扫描和分层制

作的方法，在几小时至几十小时内制作成所需树脂实体模样、然后在成型模样外涂覆陶瓷
耐火材料，焙浇时将模样烧掉而剩下陶瓷壳体，将金属液浇入型壳，冷却后即可得复杂的、
高附加值的新产品。如波音 747 飞机货仓门支架和装有六个叶片的 A357

 

复杂叶轮铸件。

4.2 

 

选择性激光浇结技术

成型材料可以是石蜡、聚碳酸酯等热塑性材料，加热后可完全熔化，很适用于熔模铸造，
也是快速制模技术的一种。据资料介绍，北美就有 50 多家铸造厂采用该法生产馆模铸件。
美国的 Porsche 公司生产的汽缸头，原用砂型铸造要用 16 周时间，而用此法（蜡型法）
生产仅需 4 周.