我国直接还原铁企业均采用煤基直接还原工艺。除天津钢管还原铁厂、新疆金山矿冶等 4
家之外，我国多数直接还原铁厂的生产能力小于 5 万 t/年.到 2004 年底，我国直接还原铁
企业(含建设中)数量累计已超过 60 个，但总产能仅 100 一 150 万 t/年.煤基直接还原法通
常单机生产能力都比较小。生产规模过小，使得工厂的原燃料组织、产品销售以及环保等
环节出现许多问题，成为我国直接还原铁生产发展的重大障碍。因此，单纯依靠现有的煤
基直接还原方法发展 DRI 生产，满足国民经济发展对 DRI 的需要是非常困难的，或者说
是不可能的。
可以实现大规模生产的竖炉气基直接还原是我国发展直接还原的主要出路。
2）缺乏稳定的原料供应渠道
直接还原铁生产必须使用高品质的原料，通常直接还原铁生产用铁原料最低要求
TFe>68.5%，5102<3.5%。然而中国缺乏适合直接还原铁生产用的高品位矿石资源，以进
口块矿或球团为原料的企业将直接面对国际市场矿石价格不断上涨的挑战和供应困难，
这使得原料问题显得更加突出和重要。原料供应渠道不畅、来源不稳是严重影响我国直接
还原企业生产的重要原因。建立稳定畅通的原料的供应渠道是我国直接还原铁发展的当务
之急.近年来，东北大学开展了磁铁矿精选技术和设备的开发，对国内多个磁铁矿普通精
矿粉进行了精选试验和半工业性试验，试验表明:对结晶颗粒较大的单一磁铁矿在 Fe 的
回收率试 96%的条件下，可以精选成 TFe>69%，510:<2.。%的直接还原铁专用精矿，为利
用国内资源发展直接还原铁生产提供了基础条件。建立以国外资源和国内资源两、种渠道
的稳定的原料的供应基地是我国直接还原铁稳定发展的基础。
3）气基直接还原发展缓慢
国外发展经验表明，利用气基竖炉法是迅速扩大 DRI 生产的有效途径。竖炉还原具有还原
速度快、产品质量稳定、自动化程度高、单机产能大等优势。我国由于受到天然气资源的限
制，气基直接还原发展缓慢，至今尚无一个生产工厂，成为影响我国直接还原铁生产发
展的重要原因。随着我国天然气资源的开发、焦炭工业的改造整合及焦炉煤气集中回收利
用、煤制气技术的成熟，中国一些地区具备了发展气基还原法的条件。尤其是煤制气技术
已成熟为化工行业的常规技术，为直接还原铁生产采用可以实现大规模生产的气基竖炉
工艺提供了条件，煤制气一竖炉工艺将成为中国今后发展直接还原生产的重要方向之一。
4）缺乏统一规翅、未能建设大型商品 DRI 生产企业
中国钢铁工业的发展受到废钢及直接还原铁供应不足的困扰，但全国对直接还原的发展
缺乏统一规划、资金投人不足，造成低水平、小规模的重复建设多，未能建设向市场提供
商品 DRI 的大型生产企业是我国直接还原发展的重要缺欠.尤其是近年来，国家严格限制
小高炉的发展的政策，激活了许多地区、企业建设直接还原装置的积极性，但由于对 DRI
生产原料要求，对产品的特点认识不足，以及片面的将 DRI 生产与高炉炼铁等同看待，
缺乏对 DRI 后续工序和最终产品的合理规划，造成一些 DRI 发展方向不明确。制订我国
直接还原发展的整体规划，制订我国的直接还原铁质量标准和直接还原铁生产企业的准
人标准，支持和扶植大型骨干型商品直接还原铁生产企业的建设是我国发展直接还原铁
生产的重要途径。

我国非高炉炼铁技术的发展及展望

国内对直接还原铁的需求旺盛，市场容量大从钢铁工业的发展及市场需求看，由于

我国废钢短缺，电炉钢的产量占总钢产量比例低，钢铁产品的结构调整和升级换代的需
要，以及钢铁生产能源结构的调整的需要等因素决定了我国在一个相当长的时期内对直
接还原铁的需求旺盛.按全世界直接还原铁产量占粗钢产量的 5.5%，或直接还原铁产量占
生铁产量的 6.5%计算，我国直接还原铁的产量应超过 200。万吨/年.同时，我国废钢资源