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所需要的熔剂）或净焦（不带熔剂）。一般调节的顺序是：富氧 喷吹量 风温 风量
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装料制度 变动负荷 加空焦或净焦。

68、高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求？

答：选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求。

（1）在选择炉料结构时，应考虑让初渣生成较晚，软熔的温度区间较窄，这对炉料透气

性有利，初渣中 FeO 含量也少。

（2）炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性，1400℃时黏度小于 1.0Pa·s，1500℃

时 0.2~0.3 Pa·s，黏度转折点不大于 1300~1250℃。

（3）炉渣应具有较大的脱硫能力，L 硫应在 30 以上。

（4）当冶炼不同铁种时，炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的还原，阻止有害元素进

入生铁。

（5）当炉渣成分或温度发生波动（温度波动±25℃，碱度波动 0.5）时，能够保持比较

稳定的物理性能。

（6）炉渣中的 MgO 含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。在 Al2O3 不高时，其含量应在
7-10％，在 Al2O3 高时含量可提高到 12％。

69、怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要？

答：通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要：

（1）因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下

部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加入萤石，以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部
黏结物。

（2）根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。当冶炼硅铁、铸造铁时，

需要促进硅的还原，应选择较低的炉渣碱度；但冶炼炼钢铁时，既要控制硅的还原，又
要较高的铁水温度，因此，宜选择较高的炉渣碱度。若冶炼锰铁，因 MnO 易形成

MnSiO3 转入炉渣，而从 MnSiO3 中还原锰比由 MnO 还原锰困难，并要多消耗热量，

如提高渣碱度用 CaO 置换渣中 MnO，对锰还原有利，还可降低热量消耗。

（3）利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属（钾、钠）较高时，为了减少碱金属

在炉内循环富集的危害，需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。相反，若炉料含硫较高时，
需提高炉渣碱度，以利脱硫。如果单纯增加 CaO 来提高炉渣碱度，虽然 CaO 与硫的结

合力提高了，可是炉渣黏度增加、铁中硫的扩散速度降低，不仅不能很好地脱硫，还会
影响高炉顺行；特别是当渣中 MgO 含量低时，增加 CaO 含量对黏度等炉渣性能影响更

大。因此，应适当增加渣中 MgO 含量，提高三元碱度，以增加脱硫能力
70、什么叫送风制度？它有何重要性？

答：送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一

定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。送风制
度稳定是煤气流稳定的前提，是保证高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件，由

于炉缸燃烧带在高炉炼铁中的重要性决定了选择合理送风制度的重要作用。送风制度包
括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口倾斜角度和风口

伸入炉内长度等参数，由此确定两个重要参数：风速和鼓风动能。根据炉况变化对上述