有利于提高块状带透气性。炉料的粒度差较大时，应分级入炉。当前高炉使用炉料的空

隙度正处在其变化极为敏感区域 0.45 左右，若空隙度降低，阻力因子升高极快，料柱透

气性指数也随之急剧升高。

52、煤气通过软熔带时的阻力损失受哪些因素影响？

答：当炉料开始软化时，随着体积的收缩，空隙度不断下降，煤气通过时的阻力损失急

剧升高，这在有关矿石的软熔性能中已介绍清楚。在开始滴落前△p 达到最高，约为矿

石开始软熔时△p 的 4 倍，是原矿石层的 8.5 倍。由于矿石软熔层的阻力很大，所以煤

气流绝大部分是从焦炭层（一般称之为焦窗）穿过的。研究表明煤气流经软熔带的阻力
损失与软熔层径向宽度 B、焦炭层厚度 hc、层数 n 和空隙度等有关。

焦炭层对软熔带内煤气的阻力损失起着决定性作用，软熔带内焦窗数 n 越多，焦炭层 hc

厚度和焦炭层的空隙度越大，阻力损失就越小，煤气流通过越容易，二次分配也更趋合

理。所以扩大焦炭批重以增加其厚度，改善焦炭热强度，减少在炉内的破碎和粉化以保
持焦炭有较大的空隙度，对降低软熔带的"$ 是极为重要的。当然也要重视改善矿石的软

熔性能以减小其软熔层的宽度和厚度，降低阻力损失。

53  

、 滴落带煤气运动的阻力主要受哪些因素的影响？

答：滴落带是已经熔化成液体的渣铁在焦炭缝隙中滴状下落的区域。在这里，煤气运动
的阻力，受固体焦炭块和熔融渣铁两方面的影响。一方面，焦炭粒度均匀、高温机械强

度好、粉末少，炉缸充填床内的空隙度大，煤气阻力小；此时焦炭空隙度尤为重要，因
为煤气实际通过的空隙度!是焦炭空隙度扣除滴落渣铁占有的空隙，同时焦炭反应性好说

明气化反应易于进行，这意味着焦炭在高温容易破裂，增加煤气阻力。因此，从高炉冶
炼的角度看，希望焦炭的反应性差一些为好。另一方面，为了降低煤气阻力，要求渣量

少、流动性好，尽可能降低滴落渣铁占有的空隙。当渣量过大、流动性不好时，由于煤
气通道减小，煤气流速增加，严重时甚至出现渣铁被上升气流吹起，无法进行正常的冶

炼，这种现象叫做液泛。当初渣中 FeO 含量过多时，会在滴落带与焦炭作用产生大量的
CO，以气泡的形态存在于渣中，使渣易于上浮，更容易发生液泛现象，大大增加煤气阻

力，破坏高炉顺行。因此，改善矿石的还原性，使矿石在进入滴落带以前充分被还原，
尽量降低初渣中的 FeO，不仅是降低直接还原度从而降低高炉热消耗的主要措施，也是

减小滴落带煤气阻力，保证高炉顺行的重要条件。

54、炉料在炉内为什么能连续下降？

答：炉料在炉内连续下降是由两个条件保证的：炉子下部有供炉料下降的空间；炉料的
自重能克服下降过程中所遇到的阻力。

（1）炉子下部空间的腾出。冶炼过程中，焦炭中的固定碳在风口前燃烧和参加直接还原

变为气体离开高炉；矿石、熔剂和焦炭灰分则熔化和还原成渣铁而排出炉外，从而使炉
内不断形成自由空间，为炉料的连续下降创造了必要条件。风口前焦炭的燃烧提供
35~45﹪的空间，参加直接还原消耗焦炭提供 15﹪左右的空间，而矿石和熔剂在下降

过程中重新排列、压紧并熔化成液相而体积缩小提供*85 左右的空间，此外放出渣铁也

提供一部分空间。

（1）阻力的克服。要克服的一系列阻力包括：1）炉料与炉墙的摩擦阻力；2）料块之

间的内