躲薯嚣期

杨倩等・熔融还原炼铁工艺环锕行性初步研究一以广州珠江钢铁为例

ＶｏＬ ３４

Ｎ“７

Ｊｕｌｙ ２００９

技
术
方

面

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位。

也正走进实际应用中。

示范厂。

工序、操作

霎嘉焦化、烧结工序，操作不够

雾覆焦化、烧结，工艺灵活，开停炉较 委要袭化、烧结’工艺灵活、开停炉

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水

吨铁综合能耗大．煤炭耗量相对
不高（１６０—３００

Ｗｔ），碳耗量

３００—６００

ｋｇ／ｔ，氧耗量较小（小

于２００

ｋｇ／ｔ）

吨铁综合能耗也较大（有研究认为与

同产量高炉相当），煤耗量大（９００一１

０５０

ｋｇ．／ｔ）、元需焦炭、氧耗量大（５００—

５５４

ｋｇ／ｔ）

吨铁能耗相对较小，煤耗量６５０

ｋｇ／ｔ

一９５０

ｋｓ／ｔ、无需焦炭、氧耗量较小

（２３５－２７０ ｋｓｚｔ）

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污

省去炼焦、烧结两大工序污染排放，而

染

且在高温条件下碳氢化合物全部裂

省去炼焦、烧结两大工序污染排放。

擒

篓

大

产生污染物量大、有害物较多，

解，Ｃ０２、Ｓ０２、ＮＨ３氰化物、硫化物、高

能源利用效率高，Ｃ０２、ＮＯｘ、含硫废

善

服

气

影响大，危害性较大。

分子碳氢化合物等污染减少，影响较

气、固体颗粒等污染减少，不排放二

萄

小，危害性较小。有数据显示污染物

恶英、呋喃、多环芳烃等，危害性小。

排放为传统工艺的４—１９．４％。

经济
方面

循
环
经
济

费用

投资

主要特点

凄

高炉渣，尘泥及粉尘

高炉渣，尘泥及粉尘

高炉渣，尘泥及粉尘

高炉煤气多用于发电厂燃料或

能

－ｑ焦炉煤气混合后供轧钢加热；

嚣

炉顶煤气经合适处理后可循环

璐

利用，但煤气中含大量氮气，发

热值仅为２

８００—３ ５００ ｋＪ／ｍ３。

其

他

煤气含Ｈ２和ＣＨ。较多。除作燃料还可

以用于生产海绵铁。煤气热值高达

煤气热值与高炉相当，有关研究建

７ ０００

ｋＪ／ｍ３，副产煤气可替代焦炭、煤

议将多余煤气输入管网，实现厂区

粉等还原剂，可供轧钢、发电等作燃

煤气综合利用。

料。

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目前相关研究对高炉和Ｃｏｒｅｘ费用差别看法不一，一般认为Ｃｏｒｅｘ投资成本较高，甚至高于高炉，而其生产成本低

于高炉，若ＣＯＲＥＸ取得廉价燃料，则费用优势会有所提升，吨铁投资成本将比高炉低。相对高炉，Ｈｌｓｍｅｈ对原料
燃料要求宽松、占地面积小，在费用上体现出一定优势，普遍认为其生产成本比高炉低２０％一３０％。总之，影响费

用投资的因素较多也较复杂费用问题需对具体工艺情况作具体分析。

技术成熟．发展规模大，但控制

不灵活，对原燃料要求较高，投
资高，污染物排放量较大。

不能用粉煤、粉矿，无二次燃烧，预还

原率高、输出煤气量多，可发电，同时

生产ＵａＪ。环境污染程度较小。

可用高Ｐ铁矿，完全用粉矿、粉煤，
原料成本低．煤气发电可以做到自

给自足，环境污染程度小。

通过对比分析，可知高炉技术历史悠久，比较成

熟，而Ｃｏｒｅｘ、ＨＩｓｍｅｈ工艺相对较新、较灵活，在技术

方面各有特色，而在环保方面后两者则具有较大的

优势，也是产业政策鼓励的炼铁工艺。

３实例研究

３．１实例基本情况

本文以广州珠江钢铁有限责任公司（以下简称珠

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万方数据