术措施和强化生产管理，下降幅度可控制在 0.05%以内。
    （3）高褐铁矿烧结，褐铁矿配比上升 1%，固体燃耗将上升 0.12Kg/t，通
过技术措施和强化生产管理，上升幅度可以控制在 0.04Kg/t 以内。
    （4）生石灰的质量对烧结过程稳定性的影响非常显著，稳定生石灰的质量
是高褐铁矿烧结提高生产率的基础。
    注：在宝钢条件下，褐铁矿的配比由 39.6%上升到 51.2%，料层厚度稳定在
720～750mm。
2．2  对皮尔巴拉矿粉（BP）烧结性能的评估
  1）太钢在烧结杯试验的基础上，在 450m

2

烧结机上进行了生产应用试验，

取得了对 BP 烧结粉的结论性意见：
    （1）从矿粉的物化性能分析，BP 粉的含铁品位与哈默斯利粉相近，SiO

2

和 S 含量较低，烧损较高。其粒度组成优于哈粉（HIX）。
    （2）BP 粉比例由 23%增加到 28%，取代部分 B 矿粉（太钢矿粉）后，烧
结性能变差，但适当调整了混合料水份和配碳量后，烧结技术经济指标得到
了明显的改善，可满足生产的要求。
    （3）从烧结杯试验结果看，用相同配比的 BP 粉替代 HIX 粉，在适当优化
工艺参数的情况下，烧结性能相近或有不同程度的改善。
    （4）工业生产实践情况表明，450m

2

烧结机配用 BP 粉，Al

2

O

3

含量和低温

还原粉化率略有提高，其他烧结指标变化不明显，高炉使用后炉况顺行，技
术经济指标未见明显变化。
  2）BP 粉用于包钢烧结生产的结论性意见：
    （1）BP 粉较包钢目前生产用矿相比，品位高 2.62 个百分点，SiO

2

低 0.2 个

百分点，Al

2

O

3

含量基本接近。S、K

2

O 和 Na

2

O 的含量低于其他进口矿粉，BP 粉

的粒度粗于其它进口矿粉。
    （2）BP 粉用于四烧生产后，利用系数随 BP 矿粉配比的增加而提高，燃耗
先是提高而后有所降低，但当配比达到 50%时又有所增加，烧结矿的转鼓指
数的变化与燃耗的变化正相反，烧结矿的化学成分无明显变化，烧结矿的 RI
和 RDI 指标随 BP 配比增加有所变差，烧结矿的软熔性能无明显变化。
    （3）对于一、二、三烧旧的原料系统，用 BP 粉替代目前的进口矿粉，烧结
利用系数提高 13.08%，燃耗降低 2.77Kg/t，转鼓指数提高 1.67%，烧结矿化学
成分无变化，RI 由 85.9%降到 80.9%，RDI

+3.15

由 69.3%提高到 72.9%，烧结矿

的软熔性能略有变差。
    （4）综上所述，BP 粉用于四烧系统，透宜配比为 20%～30%，30%的配比
最好。配比高于 30%，冶金性能变差，成本上升。
  3）马钢技术中心采用 BP 粉进行烧结杯试验和一铁烧结生产的结论性意见：
    （1）烧结杯试验表明，以 20%BP 粉替代 HB 粉，烧结生产率和转鼓强度
相近，平衡固体燃耗略有增加，成品矿平均粒度相近；以 33%BP 粉替代 HB
粉矿，生产率略低，转鼓强度相近，固体燃耗增加，成品矿平均粒度相近。
    （2）采用 BP 粉替代 HB 粉矿，烧结矿的 RI 相近，RDI 指标改善，熔滴性
能改善。
    （3）在马钢一铁总厂条件下，BP 粉配用比例 16%～19%比较合适，生产
情况与烧结杯试验结果一致。采用 BP 粉替代哈粉进行烧结生产，对技术经济
指标影响不大。
    （4）采用 BP 粉替代 HB 粉矿烧结，对高炉技术经济指标无不良影响。

2