表

　首钢

1989

年与宝钢

1991

年烧结技术经济指标

CaO/ SiO

TFe/ %

FeO/ %

利用系数

/ (t

- 1

・

- 2

・

- 1

)

作业率

/ %

点火温度

℃

转鼓强度

还原粉化率

/ %

< 5 mm/ %

宝钢

1. 70

56. 64

6. 48

1. 375

90. 93

1 163

77. 98

34. 99

2. 67

首钢

1. 50

57. 70

11. 22

1. 274

86. 24

1 066

87. 09

—

2. 2 　数据处理与分析

实验数据经处理后 ,得到图 1～图 3 。

图

　不同温度下焦粉和转鼓强度比较

从图 1 可知 :焦粉量随热风温度的提高而降低 ,

但热风的取用温度在 250～300 ℃时最为经济。一
方面 ,风温过高易造成焦粉过早地排出水分及挥发
分 ;另一方面 ,过少的焦粉量对烧结矿综合强度不
利 ,因此存在最佳配比。用于实验的转鼓样本的鼓
后重量越大 ,其转鼓强度越高。在图中可以看出实
验中 100～250 ℃时鼓后重量变化不明显 ,在 300 ℃
时达到最高值 ,关键在于采用热风后 ,避免了表层烧
结矿急速冷却 ,促进 FeO 再氧化 ,减少内应力的形
成 ,使表层烧结强度提高。烧结料转鼓后重量 300

℃后下降 ,烧结过程中水与炭的参数选择不合理 ,此

时可以通过调整混合料水分来使转鼓趋于稳定。

图

　不同温度下返矿平衡系数和利用系数比较

从图 2 可知 ,返矿平衡系数始终处于 1 ±0. 05 之

间 ,符合实际和实验要求。利用系数在 100～300 ℃
之间有一波动 ,该波动先升后降 ,下降的原因是由于
烧结过程中水与炭的参数选择不合理所引起的。热
风烧结可以提高烧结机的平均利用系数 ,提高了产
量。热风温度在 200～300 ℃区间 ,垂直烧结速度降

低不多。超过这个范围 ,降低的幅度就比较大 , 热
风烧结使高温带加宽 ,烧结料层阻力增加。有效风
量减少。空气温度越高 ,对垂直烧结速度的影响就
越大 ,如果采取 —些改善料层透气性的措施 ,完全可
以使热风烧结不降低垂直烧结速度。

图

　不同温度下成品率的变化趋势

从图 3 可知 ,在通入热风后 ,成品率呈上升的趋

势 ,但中间有些波动。在 300 ℃以后成品率急剧下
降 ,这与提高烧结矿的产量相悖。热风烧结可以降
低固体燃料和总热量消耗 ,改善烧结矿的冶金性能。
但随热风温度的提高 ,在保证良好冶金性能的前提
下 ,固体燃料消耗可逐步降低。考虑到高温热风的
来源以及输送的困难 , 热风温度以 200 ～ 300 ℃
为宜。

　结论

通过对实验数据的分析可以看出热风烧结的节

能效果非常明显。在料层为 575 mm 的实验条件下 ,
烧结指标得到了较大的改善 ,现分析如下 :

(1) 节约固体燃料

因热风物理热代替了部分燃料的燃烧热 ,在烧

结热量保持一定的条件下 ,实验中焦粉量由基准的

1. 7 kg 下降至 1. 6 kg ,下降了 2. 8 % ,并且还有下降
空间。利用系数在温度较高时 ,有一定程度下降 ,这
主要是由于烧结过程中水与炭的参数选择不合理及

实验中落下实验机溅料所引起的。

(2) 降低煤气消耗

实验中基准烧结的点火时间是 2 min ,点火温度

为 1 100 ℃左右 ,采用热风烧结后 ,因热量的分布发

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工业炉

　第

卷　第

期　

2007

年

月