转炉炉龄。因此，神户制钢将渣量控制在每吨钢40 kg左右。在降低造渣料消耗
的前提下，为了保护炉衬、覆盖钢液、减少金属喷溅，采取的有效措施是留渣
操作。出钢后，将前一炉的高温、高碱度、高氧化性的终渣留一部分(吨钢约10 
kg左右)于炉内，加入少量石灰或白云石，然后兑铁炼钢。新日铁君津厂和神
户制钢就是采用留渣操作补充渣量的冶炼方法。
2．3温度制度

“

”

采用 三脱 铁水吹炼时，确定温度制度的关键在于合理选用造渣料和废钢

用量，以平衡因铁水温度降低和放热反应元素(硅和磷等)减少而导致的热量改

“

”

变。一般通过减少造渣料和废钢用量就可实现热平衡。 三脱 铁水少渣吹炼时
停吹温度平均为l 657℃，而只进行脱硫的铁水预处理吹炼时，停吹温度平均
为l 655℃。
2．4炉内部分合金化

“

”

应用 三脱 铁水实现少渣炼钢后，造渣料消耗大幅度减少。如果有富余的热

量，可实现锰矿或铬矿直接合金化。如日本钢管公司采用的炉内锰矿合金化工
艺，通过控制碱度，降低渣中T·Fe，使低碳钢水终点锰含量达到l％，锰的收
得率大于70％。另外，日本的新13铁、JFE、住友金属和神户制钢的炼钢厂在生
产含锰低于1．5％的合金钢时，采用锰矿直接代替全部锰铁合金，取得了较
好的经济效益。
3 典型的少渣炼钢工艺

日本发明的转炉脱磷少渣炼钢工艺方法主要有JFE福山制铁所的LD—NRP法

(双联法)、住友金属的SRP法(双联法)、神户制钢的H炉(专用转炉)、新日铁的LD
—ORP法(双联法)和MURC法(双渣法)。

宝钢开发的BRP技术在其一炼钢、二炼钢和不锈钢分厂应用，取得了较好的

效果。
3．1JFE福山制铁所

福山制铁所是13本粗钢产量最高的厂家(1080万t／a)，设有两个炼钢厂(第

二炼钢厂和第三炼钢厂)，第三炼钢厂有两座320 t顶底复吹转炉，采用LD—
NRP工艺，一座转炉脱磷，另一座脱碳；转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后
期用于脱磷，脱碳转炉炉龄低于脱磷转炉。转炉脱磷能力为450万t／a。1999
年开始，该厂铁水全部采用转炉脱磷预处理。

脱磷转炉指标：吹炼时间为10 min；废钢比为7％～10％；氧气流量为30 

000 m3／h，底吹气体为3 000 m3／h；石灰消耗为lO～15 kg／t。

脱碳转炉指标：石灰消耗5～6 kg／t；炉龄约

7 000炉。

第二炼钢厂有3座250 t

“

”

“

”

顶底复吹转炉，采用传统的 三脱 工艺， 三脱 处

理能力为420万t／a
3．2住友金属鹿岛制铁所

鹿岛制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂有3座250 t转炉，采用本公司发明

的SRP法炼钢；第二炼钢厂有两座250 t转炉，采用常规冶炼工艺。

第一炼钢厂一座转炉脱磷，另两座转炉脱碳(二吹一)，脱磷铁水富余25％

运送给第二炼钢厂。脱磷转炉指标：吹炼时间为8 min；冶炼周期为22 rain；
废钢比为10％(加轻废钢)；出铁温度为1 350 oC，渣量为40 kg／t。

脱碳转炉指标：吹炼时间为14 min；冶炼周期为30 min；锰矿用量为15 

kg／t(Mn回收率30％一40％)；渣量为20 kg／t(以干渣方式回收)。