2．要有合适的熔池深度。合适的熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深

度的一定尺寸，以保证生产安全、炉底寿命和冶炼效果。表 10—3 为一些大、中型氧气顶吹

转炉的熔池深度。

表 10—3 一些大、中型转炉的熔池深度

装入量(t)

100

200

300

熔池深度

(mm)

1050

1190

1250

1650

1900

3．应与钢包容量、浇铸吊车起重能力、转炉倾动力矩大小、铸机拉速及模铸锭重等相

适应。

二、装入制度
装入制度是指一个炉役期中装入量的安排。装入制度有三种：定量装入、定深装入和

分阶段定量装入法。

1．定量装入

定量装入是指在整个炉役期间，保持每炉的金属装入量不变。优点是生

产组织简便，操作稳定，有利于实现过程自动控制，多为大型钢厂采用。缺点是容易造成
炉役前期装入量偏大而熔池偏深，炉役后期装入量偏小而熔池偏浅。

2．定深装入

定深装入是：指在整个炉役期间，保持每炉的金属熔池深度不变。优点

是氧枪操作稳定，有利于提高供氧强度和减少喷溅，不必当心氧气射流冲击炉底，可以

充分发挥转炉的生产能力。但它使装人量和出钢量变化较频繁，给组织生产带来困难。

3．分阶段定量装入

分阶段定量装入是指在一个炉役期中，按炉膛扩大的程度划分

为若干阶段，每个阶段实行定量装入。它兼有前两者的优点，是生产中最常见的装入制度。

三、装入操作

上炉出钢完毕，溅渣护炉后，炼钢工检查炉衬情况，若各部位完好，便可以组织装

料，继续炼钢。装料的程序一般是先加废钢，后兑铁水。

1．加废钢

由于顶吹转炉主要靠铁水的物理热和化学热来炼钢，为了合适地掌握冶炼过程和终

点温度，根据铁水条件需配加一定数量的废钢作为冷却剂。

加废钢一般由炉前摇炉工指挥，转炉向前倾 30°至 45°指挥天车对正转炉，将废钢料

槽的前沿落在转炉的炉口上。然后指挥天车起付钩将废钢倒入转炉。

2．兑铁水

混铁炉工将本炉所要铁水跟随天车送至炉前，为了节约时间，应在上一炉出钢前就

把铁水准备好。

炉前工指挥天车的位置应转炉的侧面，在天车工和摇炉工都能看见的地方，哨音和

手势要清楚。

向转炉兑铁前应指挥天车对正转炉。转炉应向前倾+30°左右，指挥天车高度适宜后，

缓慢向炉内兑铁水。随着天车小钩的上升，缓慢向下摇炉至+60°左右结束。在兑铁水时要

防止洒铁。

3．废钢比

废钢装入量和总装入量之比称为废钢比。增加废钢比可以降低铁水消耗，降低转炉生

产成本，还可以降低散状料的加入量，减少渣量，从而降低炉渣对炉衬的机械冲刷。转炉

炼钢厂根据各自的铁水条件和冶炼品种来确定废钢比，一般在 10%-15%。

第三节供氧制度与供氧操作

氧气顶吹转炉在一炉钢的吹炼过程中，元素的氧化，造渣去除磷硫，熔池升温等主

——

要任务都是通过氧气流股与金属熔池的作用

供氧来完成的。通过供氧制度可以控制熔

池元素氧化速度，控制造渣和炉渣的氧化性，所以供氧制度对造渣去除硫磷，喷溅量、以
及炉衬寿命等均有直接影响。

供氧制度的主要内容包括合理确定喷头结构、供氧压力、供氧强度、喷枪高度以及在吹

炼中如何调节枪位。

一、氧射流及其与熔池的相互作用