16、转炉终点温度过高补救的方法是向炉内加入冷却剂（铁矿石或生白云石），
加入后要降枪点吹，以防渣料结团和炉内温度不均，当终点碳高时用铁矿石
调温；当终点温度高而碳不高时加入生白云石或石灰石调温。终点温度过低，
若终点碳在钢种目标上限，可采用补吹提温，终点碳低，通常的办法是向炉
内加硅铁或焦炭，用硅铁要注意补加石灰，用焦炭要注意钢水增硫。
17、刘浏：要想获得较高的前期脱磷效果应遵循的原则：1)一次倒炉排渣的钢
水（或半钢）温度控制在 1380-1410℃；2）前期吹炼的时间＞8 分钟；3）
前期吹炼过程采用最强的底搅拌强度（每吨钢每分钟在 0.125m3 以上），底
吹的总气量大于 800m3/h（100 吨的出钢量）。4）开吹的低枪位脱硅操作与
高枪位脱磷操作应协调好，保证化渣效果和抑制碳的过分氧化；5）铁水硅质
量分数在 0.55%以下。吹炼前期的脱磷率达到 87-93%。
18、山西太钢：铁水的 Mn/Si 达到 0.8-1.0 时，对转炉冶炼操作控制有利，特
别是对改善化渣、脱硫和炉体维护上。低于此值不利于化渣，应加入萤石等化
渣剂。
19、马钢：炼钢过程中，氧气流股先与铁发生反应，生成的氧化铁再和其他元
素按亲和力大小顺序反应。（FeO）含量过高，既增加钢渣液相比率，又降低
表面张力，是冶炼低磷钢水时发生喷溅的最主要因素。枪位较低时，氧气流股
穿透深，具有较强的搅拌作用，生成的（FeO）容易与其他液相元素发生反
应，且深吹流股在熔池内部产生气泡，形成大量的 C-O 反应的成核点，促进
了前期 C-O 反应的进行，所以前期降低枪位能在一定程度上抑制前期低温喷
溅，前期温度偏低是造成前期低温喷溅的主要原因。吹炼中期喷溅的发生有两
种情况：一种是枪位长时间过高造成渣中（FeO）积累过多；一种是返干后
调整过头产生喷溅。炉渣返干后，钢水液面裸露在氧气流股下，由于剧烈的 C-
O 反应，钢水液面上涨，枪位不够高时，仍然是直接氧化，渣中（FeO）无法
积累，只有吊枪至足够高度，氧气流股不能直接接触钢液从而发生以下反应：
O2+2CO=2CO2    CO2+Fe=FeO+CO(是强吸热反应，使钢液局部降温，
抑制了 C-O 反应，此时渣中（FeO）才开始积累，渣中高熔点物质的熔点降
低融化，如果降枪不及时就会引起暴发性喷溅。吹炼后期如温度过高加入含氧
化铁的冷却剂，也可产生爆发性喷溅。
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、武钢：操作氧压偏低，渣中 T.Fe 含量偏高，吹炼过程操作控制不好也容

易发生喷溅。
21、抚顺新钢铁：控制好熔池温度，吹炼前期温度不要过低，中后期温度不要
过高，防止温度突然降低；避免吹炼中途加料过多，避免降温过快；控制好
渣中 FeO 总量，不得长时间高枪位吹炼；保证氧气压力的稳定；防止氧枪、烟
罩等设备漏水。
22、石横特钢：碳氧反应对温度的变化非常敏感，在 1470℃以下碳氧反应受
到抑制，在以上则能顺利进行，如果操作不当（如二批料加得不合适等）就
会使熔池温度骤降到 1470℃以下，造成熔渣中（FeO）聚积，温度升高后就
会发生激烈的碳氧反应，炉渣泡沫化严重，渣层变厚，阻碍 CO 气体顺畅排出，
造成爆发性喷溅，二批料应分批加入。长时间枪位过低，二批料加入过早，炉
渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。前期升温太慢，容易喷
溅。
23、马钢：吹炼初期，如炉气中 CO 浓度曲线上升趋势较快或较慢，则表明泡
沫渣未化好；吹炼中期，若炉气中 CO 浓度持续增加，则表明炉渣向返干方