（1）实现了电弧炉炉容大型化，形成了电弧炉冶炼——二次精炼——连铸或电弧炉冶炼——二次精炼

—连铸—连轧的现代电弧炉流程群体。目前，我国有 60~150 t 的大电弧炉 36 台。大电弧炉采用先进的、集

约的技术，可实现高电压、长弧、低电流操作，生产效率高、消耗低。

 

　　（2）我国电弧炉炼钢生产的技术经济指标大幅度提高，不少钢厂在冶炼周期、电耗、利用系数、生产

率等方面已经进入国际先进甚至国际领先行列。近两年来，我国电炉钢在废钢及电力资源紧缺、价格高、

成本比转炉高等很多不利条件下，产量大幅度增长，电炉钢比例有所回升，电炉钢增长速率略高于总产钢

量的增长速率。

 

　　（3）在消化引进的国外先进电弧炉冶炼技术的基础上有所创新，这些创新推动了我国现代电弧炉炼钢

技术及电炉钢生产的快速发展。比如电弧冶炼的高效化、综合节能技术，电弧炉加炼钢废料结构和理化技

术、余热利用技术，电弧炉冶炼强化供氧供能技术、电弧炉炼钢控制技术等。

 

3 高效化技术

 

　　提高电弧炉炼钢的生产率、生产速率和能量利用效率是近 60 年来技术发展的主流方向，特点有：

 

　　（1）超高功率供电技术。20 世纪 60 年代，美国联合碳化物公司提出了超高功率电弧炉（UHP—

EAF）的概念，超高功率电弧炉炼钢理念主导了近 60 年电弧炉炼钢生产技术的发展，其中心思想事最大的

发挥主变压器能力，包括以下两个方面：①提高每吨钢配置的主变压器容量，由 200～300 kVA/t 提高至 500

～600 kVA/t，20 世纪 70 年代以后，又提高至 800～1 000 kVA/t；②极大地提高最大功率供电时间的比例。

 

　　大型超高功率电弧炉主变压器容量很大，达到 60～120 MVA，为了提高炉子的工作效率，为使电极电

流保持在 5 万～6 万安培的合理范围以内，电弧炉的供电和电气运行方式需发生改变，其技术是：高功率因

数、高电压、合理电流操作。

 

　　大型超高功率电弧炉的操作区间的功率因数接近于电弧稳定燃烧上限的 0.866，而传统的小电弧炉大电

流低功率因数操作制度、操作电抗的非线性，由于谐波的影响，冶炼过程的操作电抗不同于电路的短路电

抗，操作电抗的非线性是大型电弧炉炼钢过程最重要的技术特征。近 20 年来，我国关于不同容量的电弧炉

的电气运行技术进行了系统的研究，掌握了自行开发合理运行技术的经验；非线性电抗模型研究和许多工

作点开发。