6-9min，减少渣料消耗 1/3 以上，脱碳转炉可稳定生产[S]+

[P]≤150×10-6 的优质钢水，并明显降低生产成本（已考虑增

加脱磷炉建设的投资、人员、维修费用和减少煤气回收量、废钢

比的影响）。脱碳炉渣部分返回脱磷炉利用，其余全部留渣利

用，脱碳炉终点[C]、T 双命中自动炼钢率＞90%，充分显示了

 

这一全新工艺高效、优质、低耗、低成本的优势。

   目前京唐钢铁公司炼钢厂 300t 脱碳转炉最短冶炼周期可达

25min

≤

；脱磷炉、脱碳炉石灰总加入量 25kg/t；脱碳炉总渣

量约 35-40kg/t，其中包括留渣量 10-15kg/t；钢铁料消耗也

大幅度下降。该厂采用这一全新工艺炼钢的比例已超过 80%，

正朝设计 100%的比例靠近。京唐公司炼钢厂的脱磷炉尚有改

进的余地，与日本和歌山厂相比，时间节奏、脱磷效率还有差

 

距。

    近些年来，我国一些转炉炼钢厂也在现有工厂布置条件下，

大力推行铁水包多功能化和高温高活度脱硫，并研发铁水不同

“

”

形式的 三脱 预处理工艺和少渣炼钢的新工艺，取得了大幅度

减少渣料消耗、降低生产成本的明显效果，钢水质量全面提高，

 

这一发展趋势已引起广泛的关注。

    2）恒速高效连铸技术引领高效率、低成本洁净钢生产系统技

 

术全面发展。

    在钢种和铸坯断面确定的条件下，连铸以恒定拉速进行高效、

稳定生产的系统技术是近 5 年来高效连铸技术研发取得的重要