（1）超高功率供电技术。20 世纪 60 年代，美国联合碳化物公司提出了超高功率电弧炉

（UHP—EAF）的概念，超高功率电弧炉炼钢理念主导了近 60 年电弧炉炼钢生产技术的发展，其

中心思想事最大的发挥主变压器能力，包括以下两个方面：①提高每吨钢配置的主变压器容量，由

200～300 kVA/t 提高至 500～600 kVA/t，20 世纪 70 年代以后，又提高至 800～1 000 kVA/t；

②极大地提高最大功率供电时间的比例。

 

　　大型超高功率电弧炉主变压器容量很大，达到 60～120 MVA，为了提高炉子的工作效率，为

使电极电流保持在 5 万～6 万安培的合理范围以内，电弧炉的供电和电气运行方式需发生改变，其

技术是：高功率因数、高电压、合理电流操作。

 

　　大型超高功率电弧炉的操作区间的功率因数接近于电弧稳定燃烧上限的 0.866，而传统的小电

弧炉大电流低功率因数操作制度、操作电抗的非线性，由于谐波的影响，冶炼过程的操作电抗不同

于电路的短路电抗，操作电抗的非线性是大型电弧炉炼钢过程最重要的技术特征。近 20 年来，我

国关于不同容量的电弧炉的电气运行技术进行了系统的研究，掌握了自行开发合理运行技术的经验；

非线性电抗模型研究和许多工作点开发。

 

　　（2）辅助能源。20 世纪 80 年代，欧洲有 50%的电弧炉、日本有 80%

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的电弧炉采用氧 燃助

熔辅助炼钢。20 世纪 90 年代，新投产的大型电弧炉几乎 100%

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采用了氧 燃辅助能源技术，使用

的燃料一般是天然气和轻柴油。国内在 20 世纪 80

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年代开发了氧 煤助熔技术，然而由于煤发热值

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较低，后来也逐渐发展使用油或燃气作为助熔燃料。国内自主研发的氧 燃烧嘴单支的功率已达到

2～3 MW

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，技术水平可与国际先进烧嘴媲美，氧 燃辅助能源所供应的能量约占电弧炉炼钢总供应

能量的 30%～40%。

 

　　 电弧炉炼钢过程用氧也氧化了多余的 C、Si、Mn、P 等杂质元素，生产经验表明，每吹入 1