3

 

．耐火材料生产安全技术

　　1)

 

生产特点

　　不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序
和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐
火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易
发生事故。另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化

 

碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。
　　2)

 

耐火材料安全生产技术及事故预防措施

　　(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬
板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，
若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否
良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，
正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理；在设备
运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进
料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全

 

排出后，方可断开电源开关。
　　(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明，采取水、密、风、

 

护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
　　(3)安全技术措施。改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定
期检查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规；加强劳动保护，定期对职工进行身

 

体检查。
　　(二)

 

炼铁生产安全技术

　　1．炼铁安全生产的主要特点
　　炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，
然后再送至高炉，从高炉下部吹入 1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原
气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在 1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔

 

化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。
　　炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给
炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，
烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道
布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，
出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害
等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；
喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此
众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。 
3．2

 

．炼铁生产的主要安全技术

　　1)

 

高炉装料系统安全技术

　　装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料
的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，

 

提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。
　　(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车
运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有
掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳
动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很