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复杂等特点，管理和控制难度相当大。宝钢运用先进的信息技术 集成 了各分、子公司的
原料、燃料需求及供应商的服务，在国内率先建成了一套智能化的原料采购物流管控系统。
自上线以来，该系统运行稳定，实现了从计划制订、远洋运输、仓储、配送到原料进厂等的
协同运作，供应链运营效率大幅提升，物流成本大幅降低。
　　2.开展跨部门团队协作
　　随着 4 号高炉的投运和 2 号高炉扩容改造的完成，宝钢分公司主辅原燃料需求量猛
增。原料码头能否确保分公司生产用料?4 380 多万吨原燃料能否不分流?一道道难题摆在
原料输入系统各部门的面前。为确保宝钢分公司生产用料，运输部、炼铁厂、制造部组成跨

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部门团队，共同向宝钢分公司作出保证： 原料进厂不分流。 经过半年多实践，宝钢分公
司不仅实现原料不分流，而且保证了炼铁生产用料。
　　五、结论
　　钢铁企业在原料供应日趋紧张、运价上涨、运力不足、企业间竞争加剧的严峻挑战下，
为争取更多的利润空间，必须从长远着手，建立中长期战略规划，一方面寻找战略合作
伙伴，另一方面，从内部和外部优化企业物流流程。流程优化是以用户为中心，以信息技
术为牵引，对传统的和不适应的流程实施长期不断的渐进的改进，更稳健地实现企业效
率的战略性提高。物流流程优化涉及的内容很多，本文通过相关的理论分析，结合实际案
例，对钢铁企业物流流程优化进行了初步的研究。总之，有效的物流流程能够降低企业的
成本，为提高企业竞争力提供强大的动力。