炉腹、炉身和炉腰用砖

高炉的这些部位通常被认为是高

温区，是耐火材料内衬的关键部位，
即在正常情况下，高炉一代寿命就取
决于这些部位的耐火材料和冷却设备
性能。这部分冷却强度最大，温度波
动大，机械冲刷和碱侵蚀严重。因此，
要求耐火材料具有高的导热系数。高
耐磨性和抗碱侵蚀性。针对上述情况，
在 60 年代到 80 年代，经过多种试验，
淘汰了传统的高铝砖，选用 SiC 砖。

炉腹、炉腰和炉身中下部，炉衬

的工作条件相近，主要侵蚀原因是炉
渣侵蚀、碱金属侵蚀、炉料和渣铁的冲
刷、磨损等。高炉炉身上部，主要是机
械冲刷与磨损。

这些部位的炉衬发展趋势是，主

要靠强化冷却形成渣壤保持正常生产，
砖衬仅留有很薄的镶砖，耐火材料的
用量很小。比较典型的设计如武钢 l
锅炉的铜冷却壁薄炉衬结构。这一区
域选用耐火砖的原则是，抗炉渣侵蚀
性能好，抗碱性较好，导热系数较高，
强 度 要 高 。 在 成 渣 带 以 下 可 选 用
Si，N。结合 SiC 砖、赛隆结合刚玉砖
或赛隆结合 SiC 砖。炉身中部无渣区
可选用烧成微孔铝炭砖。炉喉处直接
使用钢砖，炉喉下直到炉身上部均采
用粘土剂。此外，日本目前还用硅线
石砖，我国宝钢在炉身上部均采用大
块硅线石砖。英国用含 Al

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O

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为 60％

的 SiC 砖。这几种砖的强度很高，抗
碱侵蚀性和抗炉渣侵蚀性很好，导热
系数也高。适用于砌筑炉身到炉腹区
域。

炉缸用耐火材料

现对于 1 000～2 500 m

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级的高炉，

炉缸可选用普通微孔炭砖，炉底用半
石墨炭砖，陶瓷杯用微孔刚玉砖或塑
性相结合棕刚玉砖，高炉寿命达到
10～15 年是完全可能的。

对于 2 500～4000 m

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级的高炉，

炉缸用国产超微孔炭砖，炉底用普通
微孔炭砖，陶瓷杯用国产微孔刚玉砖，
高炉寿命达到 15～20 年也是可能的。
如果认为国产超微孔炭砖刚研制出来
不可靠，则可购买部分国外高档炭砖
用于炉缸砌筑。

现代高炉炉缸主要结构类型有：

以微孔碳砖为衬的炭质炉缸，以陶瓷

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