但是随着大中型高炉操作条件苛刻化和大幅度延长高炉寿命制度的确立，

该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。因此，在炉身

上部还采用磷酸盐结合的粘土砖，上部和中部还采用硅线石质耐火砖和耐剥

落性优异的高铝质耐火砖。

炉身下部温度较高，这部分区域是热交换较多的区域，有大量低熔物形

成，有炽热炉料下降时的磨擦作用，煤气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸

气的侵蚀作用。因此，这个部位极易受侵蚀，严重者冷却器全部被侵蚀光，只

靠钢壳来维持。所以，要求采用有很好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性

较高的优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖、铝炭砖或碳化硅砖，对于冷却板结构的内

衬也有使用石墨砖的。

3.2.3 炉腰用耐火材料

炉腰起着上升煤气流的缓冲作用。炉料在这里已部分还原造渣，料层的

透气性变差，同时渣蚀严重。另外，炉腰部位的温度高（1400～1600℃，高

温辐射侵蚀严重；碱的侵蚀也比较严重；含尘的炽热炉气上升，对炉衬产生

较强的冲刷作用；焦炭等物料产生摩擦；热风通过时引起温度急剧变化作用。

上述诸多因素的共同作用，使这个部位的耐火材料损毁很严重。因此，炉腰部

位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。对于冷却板结构的内衬也有使

用石墨砖。

3.2.4 炉腹用耐火材料

炉腹连接着炉缸和炉腰。这一区域温度更高，其下部炉料温度约在 1600

～1650℃，气流温度也高，并形成大量的中间渣开始滴落。该部位所受的热

辐射、熔渣侵蚀都很严重。另外，碱金属的侵入，碳的沉积而引起的化学作用，

由上而下的熔体和由下而上的炽热气流的冲刷作用也加剧。所以，炉腹部位历

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