图

1 吹炼过程转炉炉体位置的变化和各期所需时间概况

图

2 吹炼过程钢中各元素和渣成分的变化情况

 

吹炼过程 前一炉钢出完钢后，倒净炉渣，如炉体正常，即堵出钢口，加废钢，兑入铁

水，将炉体转到直立位置，边降枪边供氧

;降到规定枪位后，按设定的供氧强度开始吹炼。

在供氧开吹的同时，加入第

1 批渣料，一般相当于全炉渣料总量的 2/3。在开吹后 4～

6min，第 1 批渣料熔化好，再加入第 2 批渣料，相当于全炉渣料总加入量的 1/3。如炉内
化渣良好，就不再加第

3 批渣料(萤石);必要时可在开吹后的第 10～12min 加入炉内。吹

炼过程氧压在

0.8～1.2MPa，一般根据设计采取恒定氧压操作，而根据吹炼要求变化氧枪

高度

(喷嘴出口到熔池面距离)。开吹时氧枪高度约为 1.5m，吹炼过程中约为 1.2m，终点

前

1min 枪位降到 1m 左右。也可以在吹炼过程中采用调节氧压操作。当吹炼达到所炼钢

种要求的终点碳范围时，即停止吹氧，倒炉取样和测定钢水温度。吹炼低碳钢时，炼钢工
可目测钢样含碳量是否合格。吹炼中、高碳钢时，则需送样快速分析

[%C]或用凝固定碳法

快速测定含碳量。当钢水成分和温度合乎要求时，即可倾动转炉出钢。当钢水流出总量的
1/4 时，向钢包加脱氧剂和合金，进行钢水脱氧和合金化，至此一炉钢冶炼完毕。 (见彩图