2．2．8 供氧操作中的主要参数及供氧操作
1．供氧操作中的主要参数：
1）.氧气流量与供氧强度：

2）．氧气压力与喷枪高度
2．供氧操作：1）.恒压变枪；2）.恒枪变压；3）.变压变枪。
2．2．9 造渣操作
2．2．9．1 造渣目的及方法
1．造渣目的：快速成渣，使炉渣具有一定的碱度，以便尽快将金属中磷、硫等杂志去除到
所炼钢种规定的要求以下。并尽可能减少喷溅。最少侵蚀炉衬，控制终点渣的氧化性以保证
终点钢水氧化性适当。
2．造渣方法：由目的决定造渣方法，主要去除 S、P 杂质，其次防侵蚀、喷溅、少渣。
1）.单渣操作；2）.双渣操作；3）.双渣留渣操作。
2．2．9．2 渣料加入量和加入时间
2．2．10 温度制度：温度高拉碳易偏低；温度低拉碳易偏高。
2．2．11 热量来源及终点温度和过程温度的控制
1．热量的来源：物化热
2．出钢温度的确定：T

出

=T

液

+△T+△t

1

+△t

2

+△t

3

其中：

T

出

：出钢温度；

T

液

：凝固温度；

△T

△

：过热度；

t

1

：出钢过程至开浇前温降；

△t

2

△

：精炼过程温降；

t

3

：钢包及连铸前温降。

2．2．12 吹炼过程的温度控制
2．2．13 过程中的温度控制
2．2．14 终点控制：主要是指终点温度和成分的控制。实质是脱碳和温度控制。
2．2．14．1 吹炼终点的条件：1）.碳含量达到所炼钢种的控制范围；2）.钢水中的硫、
磷杂质及氧含量低于钢种的规格；

3）.钢水具有必要的温度。

2．2．15 脱氧合金化
2．2．15．1 脱氧方法和操作
1．脱氧方法：沉淀脱氧、扩散脱氧、综合脱氧。
2．脱氧操作
2．2．15．2 脱氧剂加入的原则：先加脱氧能力强的，后加脱氧能力弱的。
1）.脱氧元素先加，合金元素后加；
2）.易氧化的贵重合金元素在脱氧良好的情况下加；
3）.难熔的、不易熔化的合金应加在炉内。
2．2．16 吹损与喷溅
2．2．17 操作事故与处理
2．2．17．1．常见事故产生原因
2．2．17．2．处理办法

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