加强终脱氧力度，凡终点碳低于 0.05%个时，应加大硅铝钡量用，将硅铝钡用量提高到
0.5~1kg/t。
    连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以防止包盖不严，钢水、钢渣从缝隙中喷
出，并在适当增加大包包盖的宽度。
    防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此，规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出
现的主要措施。
    顶吹转炉吹炼低碳钢种，可以直接一次拉碳，但为了一次有效地去除磷、硫，并使终点温
度达到钢种要求，在吹炼低碳钢时，都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作。
    第一次拉碳时，钢中含碳量最好控制在 0.16%~0.20%的范围内，倒炉测温、取样，根据炉
温确定冷却剂加入数量，根据含碳量确定补吹时间。
注意控制好炉渣，早化渣、化好渣，全程化透。通过调节枪位促进化渣。
    第一次倒炉时要尽量多倒渣，可以加入石灰和白云石调温，如果加入调温剂的数量较多 ，
可以在开始氧化时分批加入。
    为了加强熔池搅拌，补吹时采取稍低的枪位，或者提高供氧压力。
    终点钢水的温度应根据钢种的要求，考虑加入合金的数量、种类、吹氩及倒包等因素来确
定。
    采用炉外脱氧，合金全部加在钢包内，出钢量到 1/3 时开始加合金，出钢到 3/4 时全部加
完，严禁合金先加入钢包后再出钢。

 

 

正缺的枪位控制

 在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合

适的

(Feο)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(Feο)控制不当，会给吹炼带来困难，如

化渣太晚，易

“返干”；或化渣太早，易喷溅，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。

吹炼前期枪位的调节和控制

   开吹前操作人员应详细了解以下情况：
   a)铁水成分，主要是硅、硫、磷的含量；
   b)铁水温度；
   c)炉子情况，是新炉还是老炉，是否补炉，装入量是多少，炉内是否有剩余钢水和炉渣等；
   d)吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求；

   e)上一班或上一炉操作情况，现在炉子的液面和炉底等。

对上述情况必须做到心中有数。前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣。吹炼前期的特点是
硅、锰迅速氧化、渣中

SiO2 浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好

以便形成碱度≮

1．5～1．7 的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的

脱硫与脱磷率。为此，应采用较高的枪位，如果枪位过低，不仅因渣中

(Feο)低会在石灰表

面形成高熔点而且致密的

2 CaO·SiO2，阻碍石灰的熔化，还会由于炉渣未能很好地覆盖熔

池表面而产生喷溅，当然，前期枪位也不宜长时间过高，以免发生严重

喷溅。

    正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化 ，
熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。在炉温很高时，可以在
提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多
加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以便降低

∑(Feο)，以免在硅锰

氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。