1、进炉前，值班主任或冶炼工长，电炉组长应复查炉料，以便了解炉料的组成，防止

装错料。

2、冶炼低碳不锈钢时装料前应检查电极，将易折断的电极尖子打掉，更换破损电极。
3、布料顺序：最下部铺一层轻薄料，然后装入块料，再装轻薄料。最上部用中小块填

充，确保护料紧密。

4、炉料不准与炉盖水圈接触，不准用炉盖赶料，不准吊起炉盖通电。
5、通电前应检查一切水冷系统是否完好，否则应及时更换或修理。
6、二次装料不能太晚，炉料必须干燥，以免钢液喷溅造成事故。
7、安排生产品种时，要考虑冶炼高合金钢后的炉内残余元素对后面冶炼钢种的影响。
4、熔化期
1、以最大功率供电（应先小，待电弧稳定后再加大功率），熔化期注意防止垮料喷大

火和打断电极，严禁二相通电。

2、

≥

通电

≥

分钟（大料多时

30 分钟）方可吹氧助熔，吹氧助熔必须有人掌握吹氧

≤

管，以切割炉料和深吹相结合，吹氧压力

0.6MPa

≥

；炉料熔清

90%可取参考样 O

。

3、熔池形成后，可补加适量石灰，氟石，矿石造流动性良好的炉渣以早期去磷。
4、测温已达氧化温度，升起电极检查炉内无固体料，搅拌取

，分析，脱

C 量以此

为准。

5、熔精碳低不能保证脱碳量，应扒渣增碳后重取样分析碳，保证脱碳量。
6、如配有高 P、高 Si、高 Mn 炉料或有镁砂渣应及时换渣。
5、氧化期
1、钢液达到下列氧化温度要求时，要停电检查炉内无固体料，方可进行氧化，严禁带

固体料氧化。

中低

C 钢

中

C 合金

钢

中

C 钢

SiMn 钢

C 0.65

～

0.84

炭钢、合金钢

C 0.85

～

1.04

炭钢、合金钢

1.05 以上

炭钢、合金钢

矿石吹氧法和

矿石氧化法

≥1580

≥1570

≥1550

≥1540

≥1530

秒数

≥30″

≥27″

≥25″

注：上述温度以热电偶测定值为准，只有在测温仪表故障时，才以秒表为准。

2、氧化方法
（

1）矿石氧化法：加矿期间可抽测温度，如温度不够，暂停氧化，温度升够后，继

≥

续氧化。加矿时间

15 分钟。

（

2）矿石吹氧法：一般先加矿石后吹氧，矿石加入批量为

1.5—2%（按炉料重计

算），加矿时应做到炉内均匀，沸腾并自动流渣。吹氧操作时，为保证去磷效果，允许加矿。

≥

氧化期全程加矿沸腾

10 分钟。

3、吹氧时，氧气管插入钢液深度 150—200

≥

㎜，并左右摆动，氧气

0.6MPa，原则

≥

上控制氧压

0.8MPa。

4、

≥

脱碳量规定：枪炮钢，夹灰一组钢，发纹钢，滚珠钢脱碳量

0.40%，其它钢种

≥0.30%

≥

，如须氧化中途增碳，增碳后必须取样分析碳含量，分段脱碳总和上述规定值。

5、氧化结束后取样分析（矿石氧化法加完矿

5 分钟后搅拌取样），取样后扒沸腾渣，

≥

净沸腾时间不限，但矿石氧化必须沸腾

10 分钟以上。

6、出渣 P 的规定：

标准规格

≤0.045

≤0.035

≤0.030 或有压缩者

出渣

≤0.030

≤0.025

≤0.015

种

类

温

度

方法

℃