口

平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。

 

3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。　　4 风口、渣口及水套，应
牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定
支撑。　　

5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走

梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。　　

6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。　　7 冷却件安装

之前，应用直径为水管内径

0.75～0.8 倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以

0.75kg 的木锤敲击。经 10min 的水压试验无渗漏现象，压力降不大于 3%，方可使用。　　8 炉体冷却系
统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空
腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：　　

——冷却水压力比热风压力至少大 0.05MPa；　　——

总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大

0.1MPa；　　——高炉风口、渣口水压油

设计确定；　　

——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改

为单联时使用；　　

——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。　　 9 热电偶应

对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，
炉基温度不宜高于

250

℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，

炉基温度不宜高于

200

℃。　　10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。

汽包的容量，应能在最大热负荷下

1h 内保证正常生产，而不必另外供水。　　11 汽包的设计、制作及使

用，应遵守下列规定：　　

——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全

区；　　

——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于 4t/h 时，应装水位自动调

节器；蒸发量大于

2t/h 时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；　　——汽化冷却水管的连

接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；　　

——汽化冷却应

使用软水，水质应符合

GB1576 的规定。