85、(√)脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高硅和锰元素的收得率。  

86、(×)转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素

发生氧化反应的过

程。

             

87、(×)钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢的质量影响也越大。

88、(×)氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁，该反应是放热反应。 

89、(√)钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。                 

90、(√)吹炼过程中，要求初渣中碱度在 1.8-2.5，终渣碱度在 2.8-3.5 范围内。   

91、(√)氧气顶吹转炉炼钢操作中，石灰生烧或过烧多，使成渣速度变慢，降低转炉炉

龄。

                              

92、(×)氧气顶吹转炉炼钢操作中，脱磷反应是吸热反应，按热力学条件，低温有利

于脱磷。

                          

93、(√)萤石加入渣中不影响炉渣碱度，而大大提高炉渣反应能力。  

的使用寿命。

           

94、(√)由于渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强，所以炉渣的氧化性过高时，会大大

降低炉衬

95、(√)脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高硅和锰元素的收得率。  

96、(√)氧气流股喷出氧枪喷头后，压力愈来愈小，气流速度也愈来愈小。 

97、(×)活性石灰的活性度要求在150ml以上.           

98、(√)目前国内外提倡短流程炼钢，其工艺是废钢-大功率电炉-连铸。 

99、(√)硅在任何炼钢方法中都是在熔炼最初阶段氧化的。    

100、(×)萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。

101、(√)钢水温度过高,氧体在钢中的溶解度就越大,对钢质量影响越大. 

102、(×)转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素

发生氧化反应的过程。

            

103、(×)氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁，该反应是放热反应。 

104、(×)转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。 

105、(√)氧气顶吹转炉吹炼过程中，存在金属铁蒸发现象。    

106、(√)氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式。 

107、(×)拉矫机的作用是拉坯、矫直.                      

108、(√)钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。               

109、(×)氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的。 

110、(×)铸坯的三大缺陷是指表面缺陷，形状缺陷和质量缺陷。     

111、(×)单渣法的脱硫率可达40%以上。                  

112、(√)为促进渣料熔化，预加热时应采用高电压。           

113、(√)RH抽真空系统中压力调节的作用是在一定范围内，定点控制真空室压力。 

114、(×)高碱度、大渣量、高温、高氧化亚铁有利于去磷。 

115、(√)各液体层间产生的内摩擦力叫粘度。               

116、(√)氢在钢中溶解度与其分压关系是[H]＝KH·

2

H

P

。

  

117、(√)气泡在液体中的上浮速度主要取决于浮力、粘性阻力和钢的清洁度。 

118、(×)在条件相同的情况下，高合金钢的去除H、N较低合金钢容易。 

119、(√)在冶炼过程中必须保证良好有力的脱C反应，才会大量排除钢中气体。 

120、(√)真空脱气速度的限制环节是气体原子在钢液中的扩散。

121、(×)蒸汽喷射泵出口速度与蒸汽压力成正比。          

122、(√)冷却效应是指在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量。  

123、(×)泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。          

124、(√)LF加热过程中，精炼渣的温度明显高于钢水温度。 

125、(×)对于经RH-OB处理的脱碳钢，因为RH可用氧枪进一步进行脱碳，因此转炉

出钢碳可以不作严格要求。

         

126、(√)控制浇铸温度－低温快注和加大冷却速度是改善高碳钢碳化物积聚的有效手

段。

                             

127、(√)炼钢时，加 Ti 脱 N 的温度不宜太高，因为温度太高时 Ti 与 O 的反应能力强

于

Ti 与 N 的反应能力。                

128、(√)镁碳砖中MgO含量高时，可以提高砖的耐火度，抗渣性和抗水化性。        

129、(√)LF处理过程中，钢包渣线部位的侵蚀较轻。