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&’等的含量(料篮废钢预热因二恶英等有害

气体含量超标被淘汰()*+%$*技术可使二恶英排放
量降低到 ,-.&/0)123

以下(可满足日本 .,,5年

规定的环保要求 !6 ,-7&/0)123

’(成为对环境

友好的电弧炉技术8

9 我国现代电弧炉炼钢技术的发展

我国电弧炉在 .,世纪 :,年代数量增加极快(

但大多数是技术经济指标落后的小炉子(5;;.年平
均炉容量为 <-=>2台8

近十年来(我国在现代电弧炉流程与电弧炉工

程技术方面取得了长足进步(主要体现在以下几点8

!5’实现了炉子容量大型化85;;.年我国电弧

炉基本上是小炉子(平均炉容量为 <-=>2台85;;4
年全国共有电弧炉 57=5台(.,,,年全国电弧炉总
数 5?;台(淘汰了大批小炉子(目前我国有容量为

7,@57,>的大电炉 4=台(大于 5,,>的 5:台(它们
的生产率能够满足连铸要求(形成了电弧炉冶炼A
炉外精炼A连铸或电弧炉冶炼A炉外精炼A连铸A
连轧现代电弧炉流程群体8电炉钢主要是靠这些大
电炉来生产的8.,,,年(我国共生产电炉钢.,.,万

(其中由 7,>以上电弧炉生产的 5.<5万 >

(占电弧

炉总产钢量的=5B8

!.’在消化吸收引进国外先进技术的基础上有

所创新8近十年来(我国引进了烟道竖炉CD+&E>FFG
炉CH%&%$*及 H%&%$*IG

#E炉C双壳炉及其他超高功

率交C直流电弧炉(这些电弧炉目前不少已经达产(
达产说明已经很好地消化吸收了国外先进技术8同
时(在消化吸收引进国外先进技术的基础上有所创
新(创新技术主要包括J

5’低氮电炉钢生产技术8我国对钢液脱氮与吸

氮理论进行了深入C系统研究(促进了低氮电炉钢的
生产8我国珠钢C宝钢 57,>电弧炉生产的钢材氮含
量为!<,@=,’K5,

L =

(最低可达 4,K5,

L =

.’电弧炉以氮代氩全程底吹技术8珠钢引进的

57,>烟道竖炉及韶钢引进的 ;,>D+&E

G炉均设

置了底吹氩系统(熔炼过程中底吹氩或先吹氮然后
氮氩切换8笔者研究了在不同钢液溶解氧含量条件
下吹氮对钢液增氮的影响(开发了电弧炉全程底吹
氮技术用于生产8珠钢在底吹氮条件下(电弧炉出钢
氮含量可低于 4,K5,

L =

4’电弧炉终点碳在线控制技术8珠钢根据电弧

炉冶炼过程的碳氧平衡与铁氧平衡(开发了电弧炉
终点碳的在线控制技术(在生产碳含量6,-,=B的
低碳钢过程中(将电弧炉出钢碳控制在

,-,47B@,-,7,B(一次终点命中率达;7B以上M

<’电弧炉优化供电技术(开发了普通超高功率

电弧炉及高阻抗电弧炉的非线性电抗模型(取得了
显著的节电效果M

7’开发了 D+&E

G炉连续加铁水工艺8韶钢在

引进的 D+&E>FFG炉上(优化了连续加铁水工艺(研
究了铁水比对冶炼周期及电耗的影响(取得了显著
的节能降耗效果M

=’一批现代电弧炉采用铁水作原料(降低电炉

钢成本M

?’开发了电弧炉炉料结构模型和不延长冶炼

周期的 NOP加入工艺8

!4’技术经济指标显著提高8我国部分电弧炉

炼钢的主要技术经济指标已经达到电弧炉炼钢的国

际先进水平(即冶炼电耗Q4,,RSTU2>(冶炼周期
Q=,3V

&(电极消耗 Q 5-7R/2

(部分企业吨容量炉

子产钢量达到:,,,@5,,,,>2%8
W 存在问题及解决对策

W-X 存在问题

!5’在世界电炉钢占总钢产量比例不断增长的

同时(我国电炉钢占总钢产量比例(.,,,年比 5;;4
年降低了?-<=B8

从 5;;,年到 .,,,年(世界电炉钢产量从

.557<万 >增加到 .?:=<万 >

(电炉钢占总钢产量比

例从 .?-7B 增加到 4=-,B(我国电炉钢产量从

5<,.万 >增加到 .,.,万 >

(电炉钢占总钢产量比例

从.5-<7B降低到57-?.B8

!.’部分电弧炉厂家不赚钱(连年亏损(有的厂

甚至关闭8

4’在环保方面(大多数企业与国际水平相比

较(差距很大8

W-Y 对策

当前电炉钢发展面临的主要问题是如何使企业

盈利和取得更大效益8主要对策有 4条8

!5’生产高附加值产品8电炉钢较转炉钢成本

高(电弧炉如果只生产转炉也能生产的产品(肯定竞
争不过转炉(电弧炉必须生产一些高附加值的目前
转炉还难以生产的品种8事实表明(我国那些以生产
高附加值产品为主的电弧炉厂家是赚钱的8值得指
出的是(要搞高附加值产品(必须提高产品的质量(
在这方面(应注意两点JZ 强化炉外精炼过程(生产
低氧C硫含量的纯净钢8由于电弧炉冶炼周期的缩
短(炉外精炼时间相应的缩短(这就要求在较短的时
间内完成脱氧C脱硫C去夹杂的任务(为此(必须开发

[

钢

铁

第 4:卷

万方数据