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Ｃｏｎｓｔｅｅｌｏ国际学术研讨会论文集

尘能力等条件定，国内最早的试验结果表明，铁水加人

量与电耗的关系曲线具有最低点，即具有最佳铁水加

入比例。安阳２５ｔ电弧炉的试验表明，最佳铁水加入量

为３２％左右，其原因在于随铁水量增加，钢中碳含量增

加，当供氧强度不够大时，脱碳速度低，冶炼时间长，电

耗增加。最近安钢１００ｔ烟道竖炉及韶钢９０ｔ

Ｃｏｎｓｔｅｅｌ

加铁水试验结果指出，当铁水比大于３５％以后，冶炼周

期有所增长，但电耗随铁水比的增加（达５０％）一直在

降低（见图２～图５）［６－川。后者是因为供氧强度大，脱

碳速度高，化学热增加，甚至有一段时间是停电工作

的，故铁水加入量从０～５０％范围内可使电耗不断

降低。

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铁水加人比胍

图３

１００ｔ烟道竖炉吨钢电耗

与铁水加入比的关系

铁水加，凡比一ｏ”

图４

１００ｔ烟道竖炉冶炼周期

与铁水加入比的关系

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２８

３５

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铁水加入■／ｔ

图５

９０ｔ

Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉冶炼周期与

铁水加人量的关系

４电弧炉终点控制技术

现代电弧炉炼钢过程，特别是Ｃｏｎｓｔｅｅｌ过程，与转

炉炼钢过程具有类似特征，即存在吹氧脱碳反应，冶炼

周期也比较接近，终点控制具有十分重要的意义。所

谓终点控制就是要在整个流程的时序表规定的时间点

上，使钢液磷、碳含量及温度同时达到规程要求出钢。

终点控制的命中率高，冶炼周期缩短，如图６所示¨Ｊ。

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／出钢至出钢时间

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２００１年舟份

图６碳终点命中率与出钢

至出钢时间的关系

７５

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８５《

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９０廿

９５船

１００

在电弧炉冶炼过程中，温度可以根据系统的热平

衡，通过控制供电曲线、供氧制度和铁水加入制度等进

行动态控翩；脱磷则主要通过控制熔渣的氧化性、碱度

及过程温度来进行。由于磷含量没有下限要求，钢液

温度在ＬＦ过程中还可调整，因此电弧炉终点控制最重

要的是终点碳的控制。这一点在超低碳钢的生产中就

显得特别重要。

碳钢中随碳含量的降低，韧性和焊接性能提高，珠

钢生产的品种中［ｃ］≤ｏ．０６％的钢占９５％，见表１。

衰１珠锕生产钢种的硪含量

锕

种

碳音量／“

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３８

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＜０．０６

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＜Ｏ．０６

５０

其

他

＞０

０６

生产含碳量低于０．０６％的钢种，一是要减少电弧

炉出钢后至连铸结束过程中钢液增碳量，珠钢可使这

～增碳量低达０．０１０％；二是要防止钢液过氧化。国外

出钢碳含量控制在０．０３％以下，钢水容易过氧化。珠

钢开发了电弧炉终点碳控制技术，出钢碳含量控制在

碳一铁选择氧化平衡点０．０３５％以上［９］，０．０５０％必

下，命中率超过９５％，降低了出钢时钢液的溶解氧含量

（实测的［ｃ］一［ｏ］关系曲线见图７），从而降低了铁损及

脱戴荆用量，缩短了出钢至出钢时间，珠钢开发的电弧

炉终点碳控制技术申请了发明专刺。

５以氮代氩电弧炉底吹技术ｎ

ｏ］

试验研究了８２Ｂ、３５Ｋ、２０ＭｎＳｉ等钢种用铝脱氧后

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