生产工艺废水通过格栅池进入污水处理段调节池，调节水质水量，气浮池在絮凝剂

和物理作用下，去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物，降低后续处理单元的工作负
荷。进入二相厌氧反应器之前用清水将污水进行 1:1 的稀释降低进入反应器的污水负荷，
然后经泵定量提升进入二相厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂
有机物分解转化成小分子有机物,甲烷和二氧化碳等物质，剩余污泥进入污泥沉淀池。消
化后的废水再进入延时曝气池，与污泥中的好氧微生物的进一步作用，去除剩余的有机
物，部分随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来后废水达标排放。厌氧接触池、
延时曝气池及沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥储存池，加入絮凝剂后，经过板框
压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理。整个工艺具体分为如下三个阶
段：

（1）废水物理处理阶段。废水流经格栅池、调节池、气浮池有效去除不溶性悬浮物，

减轻后续生化处理的负荷。

（2）废水生化处理阶段。经物理处理后的废水，先流入二相厌氧反应器中，进行厌

 

氧反应处理。水解酸化阶段作为不完全厌氧过程 ,并没有直接降低废水中 CODCr 及
BOD5,

 

而是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物 ,使

 

它们易于生物降解。同进水相比 ,水解酸化阶段其 CODcr

 

并没有降低 ,而是 pH

 

值降低 ,

挥发有机酸升高，BOD5/CODCr

 

值提高。因此，二相厌氧工艺的引入 ,使废水中难降解

 

的污染物变为易降解的污染物 ,

 

改变了废水的可生化性 ,为后续好氧生物降解提供了保证。

在这一过程中，采用了自行设计的二相厌氧器。在设计中利用了水力自流作用，使废水进
出反应器时，无需外加动力。

—

采用二相厌氧 好氧组合工艺处理高浓度柠檬酸有机废水，要保证最后出水水质，

仍是好氧阶段起决定性的作用。在该项工程中，好氧处理采用了延时曝气法，选用了供氧
能力大、氧利用效率高的导流式机械曝气机进行阶段曝气，曝气机的开启与停止，均是根
据废水中的 DO

 

浓度自动实行在线控制，取得良好效果。通过现场测定 ,曝气池内残余溶

 

解氧在 1.5  

～ 2.5mg/l 之间。经二沉后的废水达标排放。

（3）二次沉淀阶段。向好氧反应器处理排出的废水中投入微量絮凝剂，使废水中的

悬浮物在絮凝剂的作用下，经斜管填料进行最后沉淀。

4.主要构筑物简介

（1

 

）沉淀调节池

采用钢筋砼平流式沉淀池一座，地下式，置于厂区绿化带下，既不影响厂区美观，

又具保温功效，同时由于生产排水不均匀，可兼有调节池功能。水力停留时间 8h，尺寸
为：13.5×6.0×5.0m。

（2）气浮池