2）风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，绝不允
许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，
并注意风机的水平位置。
    3）安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。
　　　4）安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不
能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况
下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况为止。
3.4.2 风机
　　　(1)  启停方式：
　　　(2)  运行状态：平稳、电流正常。轴温正常
　　　(3)  轴承座定期注油
　　　(4)  故障判定与处理：检查联轴器、轴承、风机叶轮
3.4.3 管道选择
　　　（1）管道布置原则
　　　　A、统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便；
　　　　B、管道布置力求顺直，减少阻力；
　　　　C、管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作；
　　　　D、水平管道有一定的坡度。
3.4.5 

  

风速选择 水平通风管道设计风速 20m/s，垂直通风管道设计风速 23m/s，吸风罩口

设计风速采用 2.0m/s。
3.5  

  

渣处理系统

　　　　烟气中带入的烟尘经水洗后同脱硫液流入沉淀池沉淀，分离后的清液进入调节
池，用循环泵打入脱硫除尘池内循环利用，沉淀池内沉淀物污潜泵抽吸，避免人工清渣
的困难。3.6  

     

技术特点

本方案采用已经应用成熟的钠碱法脱硫工艺技术。钠碱法较之石

   

灰法等其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点： （1）该工艺在燃煤炉窑的除尘脱硫项目

  

中运行效果非常好，已经过实践检验； （2）技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气
脱硫装置投入率为 98%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影

 

响正常生产系统的安全运行； （3）对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱
液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节 pH

   

值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； （4

  

）钠碱循环利用，损耗少； （5）

   

正常操作下吸收过程无废水排放； （6）渣水易沉淀分离，可大大降低水池的投资； 
（7

  

）脱硫渣无毒； （10）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既

  

可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； （11）该工艺除尘效率高，可达
95%以上。

  

　　　　　　　　　　　　　　　　四 工程设计
　　　由于场地限制燃煤气处理系统各设计参数如下：
　　　4.1 旋风除尘池
　　　尺寸：3.0m×5.0m×1.5m=22.5 m3
　　　有效容积：16.3m3
　　　建筑容积：22.5m3
　　　4.1.2 脱硫除尘池
　　　尺寸：3.0m×3.0m×3.0m   有效水深 2.5m
　　　有效容积：20.3m3
　　　建筑容积：27m3