正常釜反应体系稳定，引发剂在 VCM 液滴剪切合并过程中进行分布较为均匀，搅

拌电流上升平稳，釜温、釜压能控制在正常范围内；异常反应釜分散剂加入后，搅拌电流
略有下降，其下降幅度仅正常反应釜下降幅度的 1/2 ，说明分散剂对 VCM 液滴没形成很

好保护，体系不稳定，因此导致引发剂 EHP 一经加入很容易与 VCM 接触，因而导致聚

合体系反应剧烈，体系黏度上升，搅拌电流伴随上升，反应 1~1.5h 的 DE 段，此阶段
VCM 转化率约 10%~15%，引发剂与 VCM 反应形成 VCM 粘胶态溶胀体，是聚合反应体

系较不稳定阶段。此阶段若没形成很好保护，VCM 受热分解加剧，释放出 HCL，使体系
PH 值下降。体系偏酸，分散剂稳定性遭受破坏，致使 VCM 在连续水相中失去分散能力，

油水分离，VCM 液滴并粒形成粗颗粒。反应的剧烈程度可从夹套冷却水阀开启度达 100%

得到证实。

颗粒避免措施：

从生产实践中我们总结出以下几方面措施可以避免粗颗粒产生

3.1 紧急措施为：

（1）适当增加缓冲剂用量，以维持聚合体系 PH 值在中性或碱性范围。

（2）增大水油比，增强连续相悬浮能力及增强传热作用；

（3）适当增加分散剂用量及调整分散型和保胶型配比；

（4）适当延长分散剂加入后与引发剂加入间隔时间，以便分散剂对 VCM 液滴初

步形成保护后，引发剂能和缓均匀的对 VCM 液滴进行分布。

（5）稍微降低入釜水温

3.2 其他防范措施

（1）注意分散剂配置工艺操作，以利入料后较易溶解和对 VCM 液滴进行分布。分

散剂配置后存放时间不宜过长，避免受外界泄漏气体侵蚀及氧、细菌的作用引起变
化。

（2）入精馏系统前有固碱干燥单体装置。为避免 VCM 含碱进入聚合系统，要加强

对固碱干燥器碱水的排放，同时加强对水分离器的排水。

（3）加强合成氯乙烯压缩机机前机后脱水操作控制，减少 VCM 含水。VCM 含水则

会含酸，产生的 Fe

3+

会促进 VCM 的分解。

（4）氯乙烯合成、聚合系统避免氧的进入，以免形成含氧氯乙烯低聚物，聚合时会

释放出氯化氢。

3、

 结论：
4.1 聚合反应粗料预测

（1）当分散剂加入后，搅拌电流下降不明显，说明分散剂没形成很好分散保护，

将产生粗料。
（2）当引发剂加入时，搅拌电流呈上升趋势，不平稳，将产生粗料；

（3）反应初期搅拌电流上升幅度＞0.3 A/Min，将产生粗料；

（4）反应初期夹套冷却水阀开度较正常反应时大，冷却水出口水温较正常反应时

低，将出现粗料。

（5）反应初期 1~1.5h，搅拌电流突然呈下降趋势，肯定出粗料无疑。

4.2 体系 PH 值下降，偏酸性使分散剂失去稳定性是产生粗料主要因素。
4.3 避免粗料措施：

（1）适当增加缓冲剂用量；

（2）增大水油比；

（3）增大分散剂用量；

（4）同时注意 VCM 含水、带碱、体系含氧、分散剂配置等诸因素。

参考文献

[1]翁志学，潘祖仁.

  

聚氯乙烯工艺学 化工出版社 135-137 1990 年 6 月出版

[2]计文忠.氯乙烯悬浮聚合过程中 PH

  

调节剂的应用研究 PVC 2004 <2>-14 页

[3]薛之化.

  

粗料预测 PVC 1998（6）-1 页