工艺 制度

工艺标准

工艺技术

工艺条件

1.严格执行按炉送钢制度。

2. 凡需组批的钢坯 , 应符

合公司内部钢坯组批制度。
3. 由于表面质量缺陷和外
形尺寸不合标准无法入炉
的钢坯，要堆放整齐并做
好记录，并记入生产流动
卡，并注明每炉实际装炉
支数。

1.钢坯尺寸及外形：
表面质量检查按
YB/T2011-2004 规定
执行。

1.表面缺陷处理：如有
工艺条件所述缺陷，需
用火焰清除，清除处应
圆滑无棱角，清除宽度
不得小于深度的 6 倍，
长度不得小于深度的 8
倍，表面清除深度不得
大于 15㎜。

2. 钢坯夹具最多一次
夹

6 支钢坯，最少夹

4 支钢坯。

1.连铸坯弯曲度不得大于 20

㎜

/m ，不得有大于 5 ㎜的鼓

肚，不得有明显的扭转和脱
方。

2.  表面质量 : 连铸坯表面不

得有肉眼可见的裂纹

, 重叠、

翻皮、结疤、夹杂、深度或
高度大于

3 ㎜的划痕 , 压痕

擦伤、气孔、皱纹、冷溅、
耳子，凹坑和深度大于

2 ㎜

的发纹，横截面不得有缩孔
皮下气泡。

3. 主要尺寸有：

150mm×150mm×12000mm

长度公差

:+80，边长允差：

±5.0mm, 对角线长度之差：

7mm （内控按 13mm ）

1.5 正常操作

1. 根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，

遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。

2. 依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,

按炉送钢卡要逐项填写

, 字迹清楚 , 不得漏项 , 并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢

厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。

3. 卸车作业：从炼钢运送来的钢坯经核对后，指挥吊车吊运到指定垛位堆放整齐，上、下层互成90度，每垛

高度不得超过

1800mm ，堆垛端部离铁路不得小于 1500mm ，堆垛质量执行厂有关规定。

4. 上料作业：按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部，钢坯端头悬空长

度相等，上料工明确指挥，做到轻落轻放，避免撞坏上料台架。

5. 钢坯入炉过程中，应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。
6. 熟悉掌握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行，认真作好各种记录，作好交接班工作，

将炉内、台架、辊道上的炉号交接清楚。

1.6 特殊操作

在台架上发现超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与

1#台联系，做好安全确认，上料工指挥行车将不合格钢

坯吊到指定垛位，并作好记录。

2. 一号台操作工工艺规程

2.1 岗位名称：

一号台操作工

2.2 岗位职责：

钢坯经上料台架进入上料辊道，测长辊道，炉内辊道经推钢机推入炉内梁，也可操作步进梁将钢坯在炉

内移动及剔除缺陷钢坯或退出加热炉钢坯。

2.3 岗位工艺流程：

1. 框图 

开动上料台架

 → 挡钢钩抬起钢坯顺直 → 拨钢叉将钢放在辊道 → 钢坯由辊道送入炉内

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