膨胀颗粒污泥床

（EGSB)反应器

[17]

污泥中不会发生脂肪堆积的现象

升流式厌氧污泥床

(UASB)反应器

[18]

1-5

COD

去除率高，但单个 UASB 处理达

不到屠宰废水排放标准

厌氧滤池（AF)

[19]

2-3

80-85

耐冲击负荷，但比 USBR 处理效果差

双 UASB 回流反应器

[20]

1.8

77-82

处理效果较好

　　与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的 BOD

去除宰条件下具有成本低，产生的淤泥少、稳定、易脱

水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。但常用的 UASB，AF，ASBR 等
高效厌氧反应器受废水中悬浮固体及其油脂、脂肪浓度的影响较大。如果废水中含有的氨氮浓度较高，或
者厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多，使得水质达不到排放标准，就必须采用如下叙述的组合工艺。

4 组合工艺处理

　　为了既获得更好的处理效果，又可以降低处理成本，屠宰废水的处理往往采用多种方法相结合的工
艺。下面叙述几种典型的组合工艺。

—

　　①加压生物接触氧化混凝沉淀组合工艺，该工艺适合处理中浓度的屠宰废水，试验结果表明，生
物反应器压力平均为 300kPa，进水 (COD

)约为 1100—1700mg／L， (BOD

)约为 600—900mg

／L，BOD

容积负荷(以 BOD

计)平均 7.6k/g(m

·d)，出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水

中的溶解氧和有机物的降解速率，再经
混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准

[2]

。该工艺处理中浓度废水效率较高，但处理成本高，难于

维护与管理。
　　②二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)

—

法和溶解空气浮选升流式厌氧污泥床(DAF-UASB)法是在

单个 UASB 法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒和油脂的屠宰废水。二段高速上流
式厌氧污泥床(UASB)法的第一阶段为使用蕈凝剂淤泥的 UASB(即 UASBf)反应器，可以去除脂肪颗粒、
油脂等不溶解的 COD

,第二阶段为使用粒状淤泥的 UASB(即 UASBa)反应器，去除溶解性的 COD

，

此法 COD

，去除率可达 90％以上。

—

　　③水解酸化生物吸附再生接触氧化工艺，该工艺特别适合于处理高浓度、水质水量变化较大的
废水。在进水 (COD

)为 1500—4000mg／L 的条件下，COD

去除率可达 95％以上，该法采用 AB

两段组合工艺，A 段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，
对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施，B 段二沉池出
水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水质

[12]

。

　　④ CAF 涡凹气浮-SBR 法采用机械格栅去除了大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响气浮、
曝气工艺，大大降低了后续工艺的处理负荷，然后机械过滤把关，保证了出水稳定达标，再经过气浮池
和 SBR 塔。该工艺综合了 CAF 和 SBR 的优点，CAF 气浮系统操作弹性大，抗冲击负荷能力强，出水稳
定，对于污染物浓度较小的原水，仅采用 CAF 系统即可满足水质的排放要求，可以在一定时间内运行
SBR 塔，节省运行维护费用，采用该工艺处理的废水 COD

去除率达 80％-90％

[22]

。

　　⑤升流式厌氧污泥床过滤器(UASBAF)—序批式活性污泥法(SBR)工艺，该工艺是适用于水质波动
较大、蛋白质含量高的废水处理。其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床(UASB)和厌氧滤池
(AF)组合为一体的反应器，适应于间歇进水的屠宰废水，容积负荷(以 COD

计)为 0.114—0．346kg

／(m

·d)；而 SBR 为序批式活性污泥法，在同一池内按进水、反应、沉淀、排水分阶段周期进行，耐水量

水质冲击负荷。SBR 非常适应于屠宰废水每天有规律地间歇排放的特点。有机物先经过 UASBAF 厌氧消
化后，分解生成的氨氮经过 SBR 后去除率达 68.6％

[23]

。该工艺具有工艺流程简单、耐冲击负荷、运行管

理简便、工程造价省和运行费用低等特点，适合于小型肉类加工厂的屠宰废水处理工程。