一年可节约一笔不小的维护费。

　　③厌氧消化罐采用 Lipp 技术进行卷制。筒体材料采用不锈钢复合高强度板卷制，在罐顶上部安装有

压顶槽钢，采用不锈钢螺栓与筒体之间的定位，不采用焊接方式。筒体制作完成后，进行罐内的金属结

构安装。由于罐体为金属结构，罐顶可在罐内金属结构完成后再进行安装，这样给罐内的安装工作带来

了极大的便利。厌氧罐内设有布水器，布水器采用枝状布水，隔 3m

2

设有一个布水头，布水较为均匀。

三相分离器的安装是罐内金属结构安装的重点，由三个圆锥形正反斗组成，施工要求高、难度大。在施工

中充分利用罐顶后施工的特点，三个圆锥斗在外进行拼接，然后到罐内进行安装，降低了施工难度和劳

动强度，工程质量也较容易控制，加快了工程进度。安装完成三相分离器和溢流槽后，进行罐顶的安装

施工工作。罐体保温材料采用阻燃型的聚苯乙烯泡沫板，外壳采用彩色瓦楞钢板，瓦楞钢板采用特制的

定位卡头扁钢定位，安装效果良好。Lipp 罐体与钢筋混凝土之间的浇筑采用膨胀混凝土(见图 3)。

3　调试运行

　　调试运行工作从 1996 年 11 月开始，对水解酸化、厌氧消化进行培菌调试。

　　①水解酸化：菌种采取自然富集培养，处理水量与厌氧消化进水量相匹配，从

10m

3

/d、20m

3

/d……逐步增加负荷，1 个半月后达到满负荷运转，处理能力为 80m

3

/d。经酸化处理后，

出水 COD

 

平均从 24 000 mg/L 降为 16 500 mg/L 左右，COD 去除率达 30%，pH 值为 5.5。

　　②厌氧消化：厌氧菌采用厂区的阴沟污泥和杭州四堡污水处理厂的厌氧污泥接种，共接种 60%含

水率的厌氧污泥 30 m3，菌种接入厌氧罐后，加入少量生产废水作为培养基，先进行升温和驯化培养。

每天升温 1 ℃左右，直至达到设计要求的 38±1 ℃。废水处理量从 10m

3

/d 开始，COD 负荷从

0.36kgCOD/(m

3

·d)逐步增加，1 个半月后，进水量达到 80 m

3

/d，COD 负荷为 4.40kgCOD/