在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织
袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上
升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。
　　LMC 低压脉冲完全可以控制细颗粒而没有喷出现象。它在清灰时需要一个低压高流
量脉冲气体，与普通高压低流量不同具有两个特点：
　　（一）当瞬间滤袋快速膨胀时具有高流量低压给滤袋提供加速力。
　　（二）清灰后可控制减缓滤袋返回速度（控制出风阀重新打开时间）实现滤袋清灰

“

”

后 软着陆 。
　　二、滤料的选择
　　滤料、滤袋做为袋除尘器核心，其技术发展已有半个多世纪。过去，水泥工业袋除尘
滤料选用主要有两大类，常温型与高温型。一般磨机尾气、物料转动、破碎及通风设备均采
用常温型（＜120℃）材料为工业涤纶（聚酯长短纤维）。而水泥烘干机、水泥回转窑、篦
冷机等势力设备则采用高温型为玻璃纤维（120℃＜T＜250℃）
　　到八十年代初期，随着在实际应用中对烟气粉尘性能的认识，这种单纯*温度来区分
滤料的方式已不适应。在水泥工业中，烟气种类有含湿、含酸、含碱、含爆炸性粉尘，另外
在机立窑烟气、烘干机烟气及生料粉磨废气中，粘结性，超细性，磨啄性等特点也不可忽
视。
　　LMC 袋收尘器根据自身的清灰方式以及处理含尘气体的不同来选择滤袋的材质。主
要选择玻璃纤维针刺毡和涤纶拒水柜油合纤针刺滤料两种，现分述如下：
　　（1  

） 玻璃纤维针刺毡

　　对于温度较高的含尘气体，我们选择玻纤刺毡滤料。玻璃纤维针刺毡滤料是一种结构
合理，性能优质的新型过滤材料，它不仅具有玻纤滤料耐高温、耐腐蚀等特点，而且由于
毡层纤维三维孔结构，孔隙率高，气体过滤阻力小，除尘效率高。并具有耐曲挠、耐磨损、
尺寸稳定、可在 250℃以下温度使用，适用于各种脉冲袋除尘器，是一种高效、高温过滤
材料。
　（2  

） 涤纶拒油合纤针刺滤料

　　拒水拒油合纤针刺滤料是采用特殊的拒水拒油整理剂加工制成。它使合纤针刺滤料在
原来具有过滤阻力低，滤效高特点基础上，更进一步具有憎水、憎油性特点，使粉尘颗粒
在带有一定湿度和油粘性的情况下，仍可以在滤袋表易于清除和剥落。该滤料性能优劣与
否，是分别根据 GB4745－34 国家标准（纺织表面抗湿性测定方法――沾水试验方法）
和 IBW0415－89 国家专业标准（涂层织物拒油性能测定方法）来衡量的，前者分为 1－5
级，后者分为 1－8 级，以 8 级为最好。这里选用的滤料拒水性能达到 4 级，拒油性能达到
5 级，最好时可达到 7 级。滤料型号为 ZLN－DFS，其性能、技术参数见下表：

　　LMC 袋收尘器在使用过程中发现部份滤袋破损总是出现在一个固定的方位。分折其

原因是由于含尘气体进入袋室内气流分布不均（产生偏流现象）这些部位长期受集中气

流的冲刷致使滤袋破损。另一危害是用于立窑或冷却机收尘时，含尘气体中带有火星颗粒

把这些部位烧成小孔漏灰或严重的引起烧袋。

　　经过反复试验，分析对比，我们在灰斗内增设气流导向板及在上箱体进风处设置均
流板，能够挡住火星及粗颗粒冲刷，气流均匀分布，延长了滤袋的使用寿命。
　　三、离线与在线
　　水泥厂袋收尘器中大多数采用离线操作方式。如反吹风袋收尘器，气箱脉冲袋收尘器

“

”

等。这种方式很容易实现 清灰－沉降－过滤 的三状态清灰。对于高浓度粉尘，剥离性差
的粘结粉尘较为适合。离线的另一优点在于它任一箱室可以在运行中与主机分离进行检修，
而不需停机。