气
浮
池

出
水

7.56

340

110

1.79

去
除
率
(%
)

 

56.7

89.0

90.6

活
性
炭
罐

出
水

8.09

141

11

0.22

去
除
率
(%
)

 

58.5

90.0

87.7

总 去 除
率(%)

　

84.0

99.6

97.6

注：表中数值均为平均值。

 

　　 从铁床的处理原理分析，其形成的原电池可将多环化合物分解成单环化合物，但苯
环很难被破坏，加之原水设计气量偏小，致使原水经铁床处理后有一定的 Fe2+形成，所
以 COD 的去除率几乎为 0。从苯胺的检测结果来看，原水经铁床处理后苯胺含量反而成
倍升高，这说明萘系化合物被分解为苯系化合物，使苯胺含量增加。

 

　　 原水经铁床处理后，两股废水合为一股，经中和池及脱色、气浮处理后，各污染物
含量都明显降低，处理效果较好。

 

　　 ②问题的探讨

 

　　 a.由于产生强酸性废水的翠兰 GL 和双介酸没有正常生产，导致铁床的进水 pH 值较
设计值高，这样影响了铁床的处理效果。

 

　　 b.在中试时发现，铁床填料因表面被固着而使处理效果降低，产生铁床的钝化现象，
因此采用 6%～8%的稀硫酸进行浸洗活化。在实际工程中，每隔 25～30 d 对铁床填料进行
一次活化，历时 2～3 h。
4  经济分析

 

　　 工程总投资为 97 万元，其中土建投资为 25 万元，设备管件及配电投资为 60 万元，
其余部分为 12 万元。处理成本为 3.51 元/t，其中：①折旧费为 0.86 元/t；②人工费为 0.27 
元/t；③电费为 0.49 元/t；④药剂费为 1.02 元/t；⑤铁炭填料费为 0.22 元/t；⑥活性炭填料

 

费为 0.65 元/t。

 

　　 对于此类色度高、含盐量大、可生化性差、毒性大的有机染料化工废水，若采用大量

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稀释水稀释的生化方法处理，工程投资较大；若采用铁床 气浮 活性炭吸附工艺，则
工程投资较少。