⑤送样或小批量试验:

 

A.调查合格的厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者可正式列为《合格供
货商名册》.未合格者可列为候补序列.
B.之后采购只可从合格供货商中采购，付款时也应审核名单，非合格供货商者应报上级.
⑥比价议价: 

 

 

对送样或小批量合格之材料评定质量等级， 并进行比价和议价， 确定一个

最优的价格性能比.
⑦供货商辅导: 列入《合格供货商名册》的供货商，公司应给予管理，技术，质量上的辅导.
⑧

追踪考核

A.每月对供货商的交期，交量，质量，售后服务等项目进行统计，并绘制成图表. 
B.每个季度或半年进行综合考核评分一次.
C.按评分等分成优秀，良好，一般，较差几个等级
⑨供货商之筛选
A.对于较差的供货商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估.
B.对于一般的供货商，应予以减少采购量，并重点加以辅导.
C.对于优秀之供货商，应加大采购量. 
（二）供货商的开发和考核
1、采购人员通常从价格质量，交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供货商并按百
分制的形式来计算得分，至于如何配分，以本公司的具体情况为:
①价格:根据市场同类材料最低价，最高价，平均价，自行估价，然后计算出一个较为标
准，合理的价格，以我们厂的实际情况，通常以低于平均价的价格.
②品质
A. 批退率: 根据某固定时间内（如一个月.一个季度.半年.一年）的批退率来判定品质的好
坏，如上半年某供货商交货 50 批次，判退 3 批次，其批退率=3/50x100%=6%，批退率越
高，表明某品质越差，得分越低.
B.平均合格率: 根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定质
量的好坏，如 1 月份某供货商交货 3 次，其合格率分别为:90%，85%，95%，则其平均合
格率=（90%+85%+95%）/3=90%，合格率越高，表明质量越好，得分更高. 
C.总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定质量的好坏，如某供货商第一季分 5 批，
共交货 10000 个，总合格数为 9850 个，则其合格=9850/10000x100%=98.5%，合格率高，
表明质量越好，得分越高
.③ 交货数量:
A.交货率=送货数量/订购数量 x100%，交货率越高，得分就越多.
B.逾期率=逾期批数/交货批数 x100% 逾期率越高，得分更少，逾期长，扣分多；逾期造

 

成停工待料， 则加重扣分.
C.配合度（服务）:配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多.
将以上三项分数相加待发总分，为最后考核分数，以此来考核供货商的绩效.
2、供货商评估的控制要点主要以下几个方面:
①供货商的初选及选择条件.
②供货商的质量保证能力及调查.
③供货商评估内容及步骤的确定.
④供货商评估结论的审核与批准.
⑤合格供货商的批准.
⑥合格供货商档案的建立.
⑦合格供货商的供货情况定期监督与考核.