油共炼法等都是采用某种方法将煤和氢混合，再在反应器中分解炼制成液体燃料。液化后
的煤可代替油直接喷入炉内燃烧，由于省去了煤粉制备装置，电厂系统大大简化，同时
燃烧效率提高，污染排放物大大减少。
2．2　燃烧中净化技术
　　燃烧中净化技术是指燃料在燃烧过程中提高效率减少污染排放的技术，它是洁净煤
技术的重要组成部分，由五项技术组成。
2．2．1　先进的燃烧器
　　改进锅炉设计，采用先进的燃烧器，以减少污染排放，提高锅炉效率。目前，已有低
NOx 燃烧器，其燃烧过程是燃料和空气逐渐混合，以降低火焰温度，从而减少 NOx 生成；
或者调节燃料与空气的混合比，只提供够燃料燃烧的氧量，而不足和氮结合生成 NOx。还
有喷石灰石多段燃烧器、加天然气再燃烧器以及炉内脱硫等技术。
2．2．2　循环流化床技术（CFBC）
　　流化床炉，亦称沸腾炉，在化工、冶金工业中早有应用，但目前在电力工业中应用不
多，这是因为此种炉型还未大型化的原因。流化床炉，是利用风室中的空气将固定炉篦或
链条炉排上的灼热料层吹成如沸腾液体般流态化颗粒层状态，使其与预先制得的小颗粒
煤粒一起上、下翻滚燃烧的锅炉。炉中煤粒呈沸腾状燃烧，煤粒与空气的搅动和混合特别
强烈，煤粒加热及燃烧极好。
　　被称为第二代流化床燃烧锅炉的循环流化床炉，采用了飞灰复燃装置，它将被烟气
带走的小煤粒经高／中温除尘器分离后送回燃烧室循环（二次）燃烧，燃烧效率提高。这
为大型化创造了条件，便于在电力工业中推广。此技术可进行炉内脱硫，在燃烧室中加入
石灰石为脱硫吸附剂，烟气中二氧化硫与石灰石受热后分解出的氧化钙反应生产硫酸钙
而被脱掉。
　　循环流化床技术特点：清洁燃烧，脱硫率可达 80％～95％，NOx 排放可减少 50％，
这是它最大的优点；对燃料适应性强，可烧劣质煤、煤矸石；燃烧效率高，可达 95％～
99％；负荷适应性好，可在 30％～100％额定负荷内稳定调节。

自德国 1954 年建成第一台工业沸腾炉后，各国迅速发展应用，上世纪 80 年代中期，美、
英、德各国都投运了 130T／H 炉（配 30MW 机组）。之后，又进行了配 600～1000MW 大
容量沸腾炉的设计研究。我国四川白马电厂 300MW 循环流化床示范工程今年年底将开工，
此为引进技术。我国首台国产化 410T／H 循环流化床炉已在江西分宜电厂动工兴建。
2．2．3　增压流化床联合循环技术（PFBC－CC）
　　上节所述循环流化床炉，炉膛内为常压，炉温为 850℃～1000℃。所谓增压，是指在
压力为 10～16 个大气压的燃烧室中，床温控制在 850℃～900℃范围内，煤粒与空气进行
激烈的燃烧反应，生成高温高压烟气，即燃气。燃气先进入燃气轮机发电（出力占总出力
20％～25％），排出的烟气进入另一台锅炉，利用产生的蒸汽再带动汽轮机发电，形成
燃气和蒸汽两部分发电的联合循环，故称为增压流化床联合循环。此项技术可进行炉内脱
硫脱氮，炉内燃烧生成的二氧化硫与加入的石灰石反应生成硫酸钙被脱掉，NOx 排放量
大大减少。
　　增压流化床联合循环技术具有适合新建电站和旧电站改造、占地面积少、可用系数高、
灰渣综合利用 100％，系统相对简单等优点。我国江苏贾汪电厂将建设两台 200MWPFBC
－CC 示范工程。
2．2．4　整体煤气化联合循环技术（IGCC）
整体煤气化联合循环技术是当今国际上正在兴起的一种先进的洁净煤技术，是目前已进
入商业化运行的洁净煤发电技术中发电效率和环保性能最好的技术。发电效率可达 45％