经常在两个象限间变化，因而封锁逻辑功能负担很重。在使用过程中，曾出现封锁逻辑损
坏现象。
    (3) 制动抱闸卡死。系统制动部分采用电磁抱闸原理。实际运行中，启停车相当频繁，而
制动单元摩擦片极易损坏并卡死，现场条件又使得换卸工作相当不便，这种类型故障往
往需相当长时间才能修复，严重影响生产。
    (4) 电机碳刷磨损快、火花大。直流电机及测速发电机碳刷磨损快，经常造成火花增大，
从而使系统稳定性、可靠性降低，并增加了日常工作的维护量。
为此，1993 年在深圳华能的配合下，对该设备进行了改造，设计方案的特点如下:

4.1 新系统的特点

    (1) 在新系统中，核心环节变频单元，选择了具有 90 年代水平日本富士公司生产的
FRN5000G7S 系列变频器，该变频器控制器采用了双 16 位 CPU，并具有高速转矩限定，
转差率补偿控制等特殊功能。对中心环节-信号处理单元，选择了具有 90 年代先进水平的
可编程控制器。
    (2) 新系统中采用了微处理机，增加了全工艺流程显示功能，一旦出现故障，马上能采
取相应的处理手段，充分利用富士变频器的优点，对输出电流、输出频率(输出转速)都做
了限定(并对其数据进行加权处理)，从而提供了系统的可靠性。
    (3) 利用国产交流电机与系统配套，采用原系统中的产量显示功能，可靠并降低了成本。

    (4) 由于富士变频控制器、微处理机都具有计算机通讯接口，便于今后系统扩充，系统
联网。实践证明，新设计的系统是十分成功的。

4.2 新系统的运行效果

    新系统于 1993 年 3 月制造完成，4 月调试空运成功。7 月上机运行，经过 5 个月的运行，
证明其性能优异，完全满足工艺生产要求。运行稳定、可靠，无任何故障出现，具有很强
的实用性，完全达到原系统的指标，经试用证明，新系统的运行效果如下:
     (1) 该系统控制性能，产品适应范围(调速范围)达到并超过了原德国设计系统，切断速
度在原设计 50~350m/min 之内系统控制稳定，并根据工艺要求可调。
    (2) 新系统保护功能强(13 种)，并具有故障记忆、自诊断、显示功能。对分析故障及解决
问题提供了强有力的手段。
    (3) 调试简单。新系统所有参数的设定及修改均由面板的主键盘来完成。与以前的系统相
比，大大缩短了时间，简化了调整方法，使其更易掌握。
    (4) 新系统中采用的变频器具有很多独特的、有实用价值的功能。如高速转矩的计算、转
矩的限定、电流限定等功能。这些特性保证了新系统的性能优异。
    (5) 新系统功率因数高，谐波成分小。因为系统中变频器整流侧采用的二极管桥，因此
实测功率因数都很高，均在 0.95 以上，而原设计系统功率因数值仅在 0.45~0.8 之间。
    (6) 新系统有比较优越的价格性能比，而且体积小，重量轻，更换方便。
    (7) 系统可靠性高。由于该系统采用交流电机，无滑环和炭刷、不可能打火和更换，提高
了设备可靠性。
    (8) 提高生产效益。原切断机投产以来，累计故障停产 50 次，每次平均 1.5 天。

5  长丝高速纺