2.3.1 工艺流程
　　NARATHERM®工艺是欧洲目前使用最广泛的加热工艺，其流程简述如下：
　　2.3.2 NARATHERM®工艺主要包括以下几个步骤
　　（1）进料
　　用螺旋输送器将 15～35%的脱水污泥送至干燥器的进口，有时会根据污泥的性质，
选择是否将筛分后的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
　　（2）热源产生
　　NARATHERM®可使用热蒸汽或油经锅炉加热作为热交换的热源。一般热流体的温度
为 180～200℃。热流体被分别引入中空的干燥器壳体和转动的轴、桨叶等所有与污泥接触
进行热交换的加热金属表面。
　　（3）污泥干燥
　　加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥，蒸发污泥中的水份。沿干燥器的轴向长
度，水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发效率和低蒸发率两个阶段；污泥干化经历塑化、破塑、块
化、颗粒化四个步骤；污泥的温度呈快速上升、稳定、快速上升的趋势，最后出口污泥温度
为 100～110℃左右（见下图）。干燥时间 3 至 7 小时，出口污泥含固率达到 90%以上。
　（4）冷却筛分
　　冷却有直接冷却和间接冷却两种方式。两种方式单独使用或组合使用，使干污泥温度
从 110℃减至 40℃左右，冷却后进入细格栅进行筛分，或经过造形机造型后达到所要求
的干污泥形状。
　　（5）冷凝回收
　　干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理。冷凝溶剂回收；不可凝气体送至锅炉再加热
成热源；冷凝水回污水处理厂。
　　2.3.3 工艺的优势
　　NARATHERM®工艺采用巧妙设计的桨式干燥器，可对污泥进行彻底搅拌并使污泥
一直处于干净接触面进行热交换，解决了一般间接传热工艺传热效率低的问题，同时用
汽量比直接加热又大为减少。整个工艺系统的组合使其具有明显的优势：
　　（1）适应性强：适用于各种类型和性质的脱水污泥；
　　（2

 

 

）消耗低：① 用汽量小，部分热能回收，减少热耗；② 消除粉末，臭味产生减

少，末端处理变得容易；
　　（3

 

 

）高品质干化污泥：① 有机含量极低，污泥性质稳定；② 足够长的加热时间，

 

 

消除病毒、细菌等，满足卫生标准；③ 具有农业利用价值；④ 含固率高（＞90%），可
成粒便于储存、运输及灵活处置；
　　（4）安全操作：用汽量小，温度较低，且无直接接触，安全性能较高。
　　（5）易操作：系统全自动控制，对系统的 O2、CO、惰性气体等能实时检测，并有自
动安全保护。
　　NARATHERM 工艺的优越性能主要得益于其独特的桨式干燥器（如下图所示）：

　　干燥器包括一个可加热的中空槽、两根或四根成对安装中空的传动轴、装于轴上许多
楔形搅拌桨、桨顶端的刮板等。工作中，污泥从干燥器的一端进入，通过重力缓慢流至另
一端。传热流体从同一侧进入中空槽、轴和桨的内部对所有可能与污泥接触的金属进行加
热。同时，成对的两根轴转向相反，桨叶齿形配合，可调转速的轴带动搅拌桨将污泥缓慢
均匀的翻转搅拌。
　　此设计体现了如下优点：
　　（1）接触面积大：较大的面积／容积比加大了接触面积；